无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法

    公开(公告)号:CN104531978B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201510010460.7

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法;无取向硅钢的加热方法能够实现步进式加热炉加热硅钢;包括以下步骤:按硅钢中硅的百分比含量划分加热控制区间;检测炉膛温度;选取硅钢加热控制区间,调节炉膛温度;硅钢均热处理。模型化控制方法能够实现无取向硅钢加热方法的自动化控制;包括以下步骤,根据硅钢加热区间建立控制模型,将控制模型以及测量得到的炉膛温度存储到过程PLC的存储器内;在PLC上设置选择器和比较器,选择器根选取硅钢对应的控制模型;通过比较器对炉膛温度和控制模型中的加热温度进行比较,通过比较结果调节炉膛温度。通过上述方法,能够实现步进式加热炉加热硅钢,提高工作效率;降低生产成本。

    轧钢加热炉自动出钢方法

    公开(公告)号:CN104615110B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510010459.4

    申请日:2015-01-09

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明公开了一种能够实现过程自动化对出钢信息进行自动确认,避免出现混钢的轧钢加热炉自动出钢方法。该方法通过过程自动化HMI界面向基础自动化发送出钢指令,同时对该指令进行存储,基础自动化收到出钢指令后,对指令进行存储,驱动出钢设备进行出钢,出钢完毕后,基础自动化向过程自动化反馈出钢指令,过程自动化将反馈的出钢指令与存储的出钢指令进行对比,若是一致,则向轧线发送出钢信息,否则在HMI画面上显示报警信息。采用该方法出能够实现对出钢信息的自动确认;避免了传统方法中出现混钢的现象;提高了生产效率,降低了工人劳动强度,降低了生产成本。

    控制热连轧带钢粗轧翘头的方法

    公开(公告)号:CN104624665B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510010543.6

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种提高生产效率,避免卷板出现翘头的控制热连轧带钢粗轧翘头的方法。该方法通过确定板坯在进行连轧时,在加热阶段板坯出炉时不同板坯上下温差ΔT对应的粗轧机轧制过程中,轧机上下工作辊速度差ΔV;然后根据实际生产过程中轧机上下工作辊速度差ΔV设置轧机上下工作辊转速。从而使得轧制过程中板坯不会出现翘头;不用停机进行板坯上面和下面调整加热处理;采用该控制热连轧带钢粗轧翘头的方法能够提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本。

    轧制设定信息传输滞后的检测方法

    公开(公告)号:CN104635608B

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201510012199.4

    申请日:2015-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种能够检测轧制设定信息在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间信息交互是否延时的轧制设定信息传输滞后的检测方法。该检测方法,通过轧制基础自动化按时间间隔发送累加通信值到轧制过程自动化;在轧制过程自动化中判断接受两次通信值的时间间隔与轧制基础自动化发送累加通信值的间隔时间是否相同;从而对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的通讯传递是否滞后进行检测和判断。采用该方法能够保证生产的顺利进行,避免由于轧制信息传输滞后带来损失;保证轧制信息在轧制过程自动化和基础自动之间的准确交互,保证了轧制稳定进行和轧制质量。

    轧钢加热炉自动出钢方法

    公开(公告)号:CN104615110A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510010459.4

    申请日:2015-01-09

    CPC classification number: Y02P90/02 G05B19/4187

    Abstract: 本发明公开了一种能够实现过程自动化对出钢信息进行自动确认,避免出现混钢的轧钢加热炉自动出钢方法。该方法通过过程自动化HMI界面向基础自动化发送出钢指令,同时对该指令进行存储,基础自动化收到出钢指令后,对指令进行存储,驱动出钢设备进行出钢,出钢完毕后,基础自动化向过程自动化反馈出钢指令,过程自动化将反馈的出钢指令与存储的出钢指令进行对比,若是一致,则向轧线发送出钢信息,否则在HMI画面上显示报警信息。采用该方法出能够实现对出钢信息的自动确认;避免了传统方法中出现混钢的现象;提高了生产效率,降低了工人劳动强度,降低了生产成本。

    轧制设定信息传输滞后的检测方法

    公开(公告)号:CN104635608A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510012199.4

    申请日:2015-01-09

    CPC classification number: G05B19/05

    Abstract: 本发明公开了一种能够检测轧制设定信息在轧制基础自动化与轧制过程自动化之间信息交互是否延时的轧制设定信息传输滞后的检测方法。该检测方法,通过轧制基础自动化按时间间隔发送累加通信值到轧制过程自动化;在轧制过程自动化中判断接受两次通信值的时间间隔与轧制基础自动化发送累加通信值的间隔时间是否相同;从而对轧制基础自动化与轧制过程自动化之间的通讯传递是否滞后进行检测和判断。采用该方法能够保证生产的顺利进行,避免由于轧制信息传输滞后带来损失;保证轧制信息在轧制过程自动化和基础自动之间的准确交互,保证了轧制稳定进行和轧制质量。

    无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法

    公开(公告)号:CN104531978A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201510010460.7

    申请日:2015-01-09

    CPC classification number: C21D9/70 C21D1/34 C21D11/00

    Abstract: 本发明公开了一种无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法;无取向硅钢的加热方法能够实现步进式加热炉加热硅钢;包括以下步骤:按硅钢中硅的百分比含量划分加热控制区间;检测炉膛温度;选取硅钢加热控制区间,调节炉膛温度;硅钢均热处理。模型化控制方法能够实现无取向硅钢加热方法的自动化控制;包括以下步骤,根据硅钢加热区间建立控制模型,将控制模型以及测量得到的炉膛温度存储到过程PLC的存储器内;在PLC上设置选择器和比较器,选择器根选取硅钢对应的控制模型;通过比较器对炉膛温度和控制模型中的加热温度进行比较,通过比较结果调节炉膛温度。通过上述方法,能够实现步进式加热炉加热硅钢,提高工作效率;降低生产成本。

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