从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法

    公开(公告)号:CN104495876B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510006687.4

    申请日:2015-01-06

    Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法,属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是,提供一种从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法。本发明从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法,包括步骤:a、溶浸:将镁电解渣溶浸,得溶浸液;b、过滤,得一次滤液和一次浆料;c、一次浆料中加水,得二次滤液和二次浆料;在二次浆料中加入盐酸,得三次滤液和三次浆料;三次滤液蒸发结晶,得六水合氯化镁;d、一次滤液中加入除杂剂,过滤,得四次滤液和四次浆料;四次滤液经过蒸发、结晶、得氯化钠和氯化钾混合物。本发明方法步骤简单,所得产物可返回原生产工序中使用,实现了资源的回收和再利用。

    从镁电解渣中分离粗镁粒的方法

    公开(公告)号:CN104651621A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201510003434.1

    申请日:2015-01-06

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离粗镁粒的方法,属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从镁电解渣中分离粗镁粒的方法。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法,包括如下步骤:a、一次破碎:将镁电解渣破碎至300~400mm;b、二次破碎:将一次破碎后的镁电解渣破碎至40~60mm;c、三次破碎:将二次破碎后的镁电解渣破碎至1~3mm;将经过三次破碎后的镁电解渣过网筛,筛上物即为粗镁粒;其中,网筛粒径为2~2.8mm。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法无需制粉、风选等步骤,工艺简单且适应性强;本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法可采用现有粉碎设备,设备投资较小。

    海绵钛反应器排料管的保温装置及方法

    公开(公告)号:CN102352447A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110262627.0

    申请日:2011-09-06

    Abstract: 本发明的一方面提供了一种海绵钛反应器排料管的保温装置。所述保温装置包括加热装置并包覆在海绵钛反应器的氯化镁排料管上,所述保温装置还包括保温材料。本发明的海绵钛反应器的排料管的保温方法及装置能够有效解决氯化镁在排料管内冷凝而堵塞排料管,甚至损坏排料装置的问题;能够使排放氯化镁工艺顺畅,从而能够有效控制海绵钛还原时的液面波动幅度,防止因液面波动导致高温聚集烧结海绵钛产品,进而保证了海绵钛生产的顺行和海绵钛产品的质量;而且结构简单、安装拆卸方便。

    快速溶解熔盐氯化渣的方法及其装置

    公开(公告)号:CN105861767B

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201610208311.6

    申请日:2016-04-05

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242 Y02W30/543

    Abstract: 本发明公开了一种快速溶解熔盐氯化渣的方法及其装置。该方法利用所述装置将从熔盐氯化炉中排出的熔融状态的氯化渣直接水淬从而使氯化渣中的熔盐溶解到水中,具体是先将熔盐在水淬池中水淬,将水淬所得的渣浆泵至沉淀池进行沉淀分离,然后将沉渣泵至压滤机压滤,滤饼经洗涤后作为废渣排放,将沉淀分离的上清液溢流至集水箱,集水箱中设置密度计,集水箱中的水密度≥1.20g/ml时排放到粗盐水池备用,密度<1.20g/ml时泵入水淬池作为水淬熔盐时的循环水使用。本发明利用水淬溶解的方法,能够快速(≤25min)彻底地溶解熔盐氯化渣,与破碎溶浸工艺相比,省略了熔盐罐装、冷却、运输、破碎、搅拌等生产环节,具有投资少、操作简单、运行成本低廉的优点。

    粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统

    公开(公告)号:CN103936063A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410161573.2

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 本发明提供了一种粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统。所述含钒泥浆中含有四氯化钛液体和VOCl2固体,所述方法包括以下步骤:将所述含钒泥浆加入熔盐炉中,以蒸发并收集含钒泥浆中的四氯化钛;向所述含钒泥浆中通入氯气,以使氯气与含钒泥浆中的VOCl2反应,得到包含VOCl3气体和氯气的混合气体;冷凝所述混合气体,得到VOCl3液体和氯气;其中,所述熔盐炉中盛装有熔盐并且所述熔盐炉内的温度保持在600~750℃。所述回收系统用于实施所述方法,其包括熔盐炉、供气管、TiCl4气体收集单元和冷凝器。本发明实现了一次性回收含钒泥浆中的有价元素钛和钒,并且钒和钛的收率高,得到的产品纯度高。

    从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法

    公开(公告)号:CN104495876A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201510006687.4

    申请日:2015-01-06

    Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法,属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是,提供一种从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法。本发明从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法,包括步骤:a、溶浸:将镁电解渣溶浸,得溶浸液;b、过滤,得一次滤液和一次浆料;c、一次浆料中加水,得二次滤液和二次浆料;在二次浆料中加入盐酸,得三次滤液和三次浆料;三次滤液蒸发结晶,得六水合氯化镁;d、一次滤液中加入除杂剂,过滤,得四次滤液和四次浆料;四次滤液经过蒸发、结晶、得氯化钠和氯化钾混合物。本发明方法步骤简单,所得产物可返回原生产工序中使用,实现了资源的回收和再利用。

    熔盐氯化渣资源化处理方法

    公开(公告)号:CN105883911B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610213027.8

    申请日:2016-04-07

    CPC classification number: B09B3/00 C22B7/00 C22B60/00

    Abstract: 本发明公开了一种盐氯化渣资源化处理方法,它是利用熔盐氯化尾气净化所产生的强氧化性、碱性废盐水或氯碱化工尾气吸收废液来处理熔盐氯化渣的浸出液,从而回收NaCl、结晶氯化镁、铁锰渣,实现熔盐氯化渣低成本资源化处理。本发明以废治废,不仅解决了熔盐氯化渣的污染问题,还回收利用了熔盐渣中的NaCl、MgCl2及铁锰原料,具有良好的经济效益,对消除钛渣熔盐氯化制取TiCl4技术应用发展瓶颈意义重大,可广泛应用于国内外熔盐氯化—镁热电解海绵钛企业和熔盐氯化海绵钛企业中,推广前景广阔。

    从镁电解渣中分离粗镁粒的方法

    公开(公告)号:CN104651621B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201510003434.1

    申请日:2015-01-06

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离粗镁粒的方法,属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从镁电解渣中分离粗镁粒的方法。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法,包括如下步骤:a、一次破碎:将镁电解渣破碎至300~400mm;b、二次破碎:将一次破碎后的镁电解渣破碎至40~60mm;c、三次破碎:将二次破碎后的镁电解渣破碎至1~3mm;将经过三次破碎后的镁电解渣过网筛,筛上物即为粗镁粒;其中,网筛粒径为2~2.8mm。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法无需制粉、风选等步骤,工艺简单且适应性强;本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法可采用现有粉碎设备,设备投资较小。

    粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统

    公开(公告)号:CN103936063B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201410161573.2

    申请日:2014-04-22

    Abstract: 本发明提供了一种粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统。所述含钒泥浆中含有四氯化钛液体和VOCl2固体,所述方法包括以下步骤:将所述含钒泥浆加入熔盐炉中,以蒸发并收集含钒泥浆中的四氯化钛;向所述含钒泥浆中通入氯气,以使氯气与含钒泥浆中的VOCl2反应,得到包含VOCl3气体和氯气的混合气体;冷凝所述混合气体,得到VOCl3液体和氯气;其中,所述熔盐炉中盛装有熔盐并且所述熔盐炉内的温度保持在600~750℃。所述回收系统用于实施所述方法,其包括熔盐炉、供气管、TiCl4气体收集单元和冷凝器。本发明实现了一次性回收含钒泥浆中的有价元素钛和钒,并且钒和钛的收率高,得到的产品纯度高。

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