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公开(公告)号：CN101660095B
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN200910176704.3
申请日：2009-09-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐大气腐蚀钢的生产方法，包括以下步骤：进行钢水冶炼，当C含量小于0.05％时，出钢到钢包；向钢包中加入石灰、萤石、预脱氧剂及合金，将钢包加热，加入铝丸及各种合金，使钢水为C：0.08～0.16％，Si：0.25～0.60％，Mn：0.80～1.60％，P≤0.035％，S≤0.015％，Cu：0.20～0.60％、Ni：0.15～0.55％、Cr：0.20～0.80％、V≤0.14％；控制钢包温度在1548±20℃，然后进行连续浇铸即成可轧制的坯料；本发明的耐大气腐蚀钢的性能可达到450MPa和24J以上，且工艺简便，成本低，可用于轧制用于大气腐蚀环境的各种型钢。
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公开(公告)号：CN102049415A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200910212351.8
申请日：2009-11-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法包括：该方法包括对钢轨进行中间轧制，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行中间轧制，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。从而在精轧和矫直后可以有效地降低轧制后钢轨的残余应力。
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公开(公告)号：CN102049415B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN200910212351.8
申请日：2009-11-06
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供一种轧辊，所述轧辊为回转体，该回转体的纵截面的两侧的至少一部分为对称的凹进的弧形，该凹进的弧形的中点与所述纵截面的两侧的中点一致。本发明还提供一种用于轧制钢轨的设备，该设备一对水平辊和一对立辊，所述一对水平辊分别用于成型钢轨两侧的轨腰，所述一对立辊分别用于成型钢轨的轨头和轨底，其中，用于成型所述钢轨的轨底的立辊为本发明的轧辊。本发明还提供一种钢轨轧制方法包括：该方法包括对钢轨进行中间轧制，其中，使用本发明的用于轧制钢轨的设备对钢轨进行中间轧制，使得钢轨的轨底具有朝外凸出的部分。从而在精轧和矫直后可以有效地降低轧制后钢轨的残余应力。
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公开(公告)号：CN101660107A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910176703.9
申请日：2009-09-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种具有超低温冲击性能的高强度耐大气腐蚀型钢及其生产方法。所述型钢的成分按重量计包含：0.08-0.16％的C、0.25-0.60％的Si、0.80-1.60％的Mn、0.20-0.60％的Cu、0.15-0.55％的Ni、0.20-0.80％的Cr、≤0.015％的P、≤0.010％的S、0.005-0.015％的Ti、0.08-0.15％的V、0.010-0.020％的N、0.005-0.015％的酸溶铝，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
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公开(公告)号：CN101660095A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200910176704.3
申请日：2009-09-17
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种耐大气腐蚀钢的生产方法，包括以下步骤：进行钢水冶炼，当C含量小于0.05％时，出钢到钢包；向钢包中加入石灰、萤石、预脱氧剂及合金，将钢包加热，加入铝丸及各种合金，使钢水为C：0.08～0.16％，Si：0.25～0.60％，Mn：0.80～1.60％，P≤0.035％，S≤0.015％，Cu：0.20～0.60％、Ni：0.15～0.55％、Cr：0.20～0.80％、V≤0.14％；控制钢包温度在1548±20℃，然后进行连续浇铸即成可轧制的坯料；本发明的耐大气腐蚀钢的性能可达到450MPa和24J以上，且工艺简便，成本低，可用于轧制用于大气腐蚀环境的各种型钢。
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公开(公告)号：CN115948641A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211616354.X
申请日：2022-12-15
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21D8/00 , C21D9/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , B21J5/00 , B21B1/085
摘要： 本发明公开了一种大压缩比贝氏体辙叉用钢的生产方法，包括以下步骤：S1，将冶炼后的钢水浇铸为断面尺寸为320*410mm的钢坯；S2，对浇铸后获得的钢坯进行加热；S3，对加热后的钢坯进行轧制或锻造，其中，进行轧制或锻造时，压缩比或锻造比为7.5～12，前一道次轧制面积与下一道次轧制面积的比值大于等于1.1；S4，对轧制或锻造后获得的辙叉进行回火。本发明能够提升大断面辙叉的力学性能。
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公开(公告)号：CN115838851A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211616342.7
申请日：2022-12-15
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21D8/00 , C21D9/00 , C21D6/00 , C21D1/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种超细晶粒贝氏体辙叉用钢的生产方法，所述辙叉用钢按质量百分比计包含0.03～0.15％的V以及100～200ppm的N，所述方法包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的钢坯在1050～1150℃加热；S2，对加热后的钢坯进行轧制或锻造，其中轧制或锻造的压缩比大于等于7:1，轧制前三道次或锻造初期的压下量为30～50％；S3，对轧制或锻造后获得的辙叉进行冷却；S4，对冷却后的辙叉进行回火。本发明能够生产获得超细晶粒辙叉用钢，提升辙叉的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN102433414B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110397417.2
申请日：2011-12-05
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理，处理中加入铝，使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN115838850A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211616311.1
申请日：2022-12-15
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21D8/00 , C21D9/00 , C21D6/00 , C21D1/20 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46
摘要： 本发明公开了一种高韧性辙叉用钢的生产方法，所述辙叉用钢按质量百分比计包含0.16～0.21％的C以及0.50～0.80％的Ni，所述方法包括以下步骤：S1，进行冶炼、浇铸以及轧制或锻造以获得辙叉；S2，在辙叉的轨腰处涂抹涂覆层，所述涂覆层包含高岭土和粒级小于0.5mm的含钒尾渣；S3，对涂抹涂覆层后的辙叉进行加热，并将加热后的辙叉迅速放入盐浴炉中进行等温处理。本发明能够提高辙叉用钢的韧性。
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公开(公告)号：CN102409132B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110397357.4
申请日：2011-12-05
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉流程生产25CrMnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机顺利浇铸的转炉流程生产25CrMnB钢的方法，该方法包括如下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1565～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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