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公开(公告)号:CN102441665A
公开(公告)日:2012-05-09
申请号:CN201110456705.0
申请日:2011-12-31
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明公开了一种吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法。所述吸渣装置包括顺序连接的进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒,其中,所述进气管具有设置有吸渣口的一端,以通过所述吸渣口将金属液表面上的渣吸入进气管内;所述抽气单元的进气端与金属软管连接,所述抽气单元的出气端与金属直筒的中部的进气口连接,以形成依次经过进气管、金属软管、抽气单元和金属直筒的气流;所述金属直筒的下端与集渣斗连接以收集所述渣,所述金属直筒的上端与出气管连接以排出所述气流。本发明的吸渣装置及使用该吸渣装置的除渣方法能够在使金属液损失最小化的情况下,去除金属液表面上的冶金渣。此外,所述吸渣装置还具有操作灵活、除渣效率高的优点。
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公开(公告)号:CN103194565B
公开(公告)日:2014-12-31
申请号:CN201310153864.2
申请日:2013-04-28
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号: C21C5/34
摘要: 本发明提供了一种对含钒铁水同时进行脱磷和提钒的方法。所述方法包括:将含钒铁水的温度控制为1230~1250℃;喷氧吹炼,氧气流量始终控制为17000~25000Nm3/h,且吹炼过程包括顺序进行的三个阶段,其中,第一阶段为从开始吹炼至吹炼1~2min的过程中,枪位为1.6~1.8m并同时加入能够将炉渣的碱度控制为2~4的石灰和15~20kg/tFe的氧化铁皮;第二阶段在吹炼1~2min后,枪位为1.8~2.1m,并在吹氧时间不超过3min的过程中,加入5~18kg/tFe的氧化铁皮;第三阶段在吹炼至终点前2min,加入0.5~2kg/tFe的高镁石灰,并同时将枪位降至1.6~1.8m;吹炼至终点,出半钢和钒渣。本发明的优点包括:有效避免了对提钒转炉炉衬的侵蚀;能够同时进行脱磷和提钒;而且能够降低钒渣中的TFe含量。
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公开(公告)号:CN103205536B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201310150725.4
申请日:2013-04-26
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号: C21C7/064
摘要: 本发明提供了一种半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。所述脱磷剂按重量计由35~50份的石灰、25~45份的氧化铁皮和15~25份的氧化钠制成。所述方法包括:在出钢时,将半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中,并且半钢脱磷剂的加入量控制在10~20kg/t半钢之间;在出钢完成后,向钢液底吹氮气;吹氮结束后进行拔渣处理。本发明的优点包括:能够减轻炼钢转炉冶炼钢水时的脱磷任务,为冶炼低磷钢和实现少渣炼钢创造条件;能够有效将半钢中的磷含量进行脱除,脱磷率可以达到40%以上,且操作简单,不需另建设施设备,不延长工序时间,且降低了转炉炼钢辅料消耗;能够有效避免常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题,同时可以降低钒渣中钠的含量。
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公开(公告)号:CN103205525B
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201310128874.0
申请日:2013-04-15
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明提供一种能够适用于提钒转炉的护炉球团及其制造方法。所述提钒转炉用护炉球团的化学成分按重量百分比计包括:5%~10%的C、5%~15%的MgO、55%~70%的TFe、3%~8%的SiO2以及不大于3%的H2O。所述制造方法是将镁砂、石英砂、氧化铁皮和提钒除尘灰按预定比例配料并与粘结剂混合后配加水得到混合料,将所述混合料压制成球团并干燥后制得所述护炉球团。本发明的提钒转炉用护炉球团能够有效地提高钒渣熔点与粘附性,在提钒转炉内使用本发明的护炉球团后能提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号:CN102796840B
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201210238253.3
申请日:2012-07-11
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明公开了一种转炉脱磷提钒用冷却剂及其生产方法以及使用该冷却剂的转炉脱磷提钒方法。所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤:将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合,形成混合料;经过压球机将混合料压制成小球;烘烤小球以去除水分,得到冷固球团成品。本发明的优点包括:能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷;操作简单;对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小;脱磷效率高,能保证提钒转炉的生产效率。此外,本发明能够将炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉,实现半钢低成本转炉炼钢,便于得到成分、温度合格的钢水。
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公开(公告)号:CN102912072B
公开(公告)日:2014-08-06
申请号:CN201210426409.0
申请日:2012-10-31
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明提供了一种提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂。所述调渣剂的化学成分按重量百分比计包括:20%~50%的C、40%~72%的MgO、4%~7%的CaO以及不大于3%的H2O,并且形成所述调渣剂中的MgO的原料包括废弃镁碳砖。本发明的提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂能够有效利用废弃耐火材料;并且能够有效还原钒渣中的FeO,提高改质后的钒渣熔点和粘附性,从而使用该调渣剂后,在采用钒渣进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号:CN102912072A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210426409.0
申请日:2012-10-31
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明提供了一种提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂。所述调渣剂的化学成分按重量百分比计包括:20%~50%的C、40%~72%的MgO、4%~7%的CaO以及不大于3%的H2O,并且形成所述调渣剂中的MgO的原料包括废弃镁碳砖。本发明的提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂能够有效利用废弃耐火材料;并且能够有效还原钒渣中的FeO,提高改质后的钒渣熔点和粘附性,从而使用该调渣剂后,在采用钒渣进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号:CN102912070A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210427878.4
申请日:2012-10-31
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明提供了一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤:提钒吹炼结束出完半钢后,在转炉内留预定量的钒渣;加入调渣剂100~200kg/t钒渣,通过氧枪吹氧熔化钒渣;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉,其中,所述调渣剂化学成分按重量百分比计包括:20%~50%的C、40%~72%的MgO、4%~7%的CaO以及不大于3%的H2O。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题,进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号:CN102796840A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201210238253.3
申请日:2012-07-11
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明公开了一种转炉脱磷提钒用冷却剂及其生产方法以及使用该冷却剂的转炉脱磷提钒方法。所述转炉脱磷提钒用冷却剂的生产方法包括以下步骤:将钠盐颗粒、氧化铁皮颗粒、铝矾土细粉及水混合,形成混合料;经过压球机将混合料压制成小球;烘烤小球以去除水分,得到冷固球团成品。本发明的优点包括:能够在转炉提钒过程中同时实现提钒和脱磷;操作简单;对现有提钒工艺及半钢质量的影响较小;脱磷效率高,能保证提钒转炉的生产效率。此外,本发明能够将炼钢转炉的部分脱磷任务前移至提钒转炉,实现半钢低成本转炉炼钢,便于得到成分、温度合格的钢水。
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公开(公告)号:CN102912070B
公开(公告)日:2014-09-03
申请号:CN201210427878.4
申请日:2012-10-31
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要: 本发明提供了一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤:提钒吹炼结束出完半钢后,在转炉内留预定量的钒渣;加入调渣剂100~200kg/t钒渣,通过氧枪吹氧熔化钒渣;通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉,其中,所述调渣剂化学成分按重量百分比计包括:20%~50%的C、40%~72%的MgO、4%~7%的CaO以及不大于3%的H2O。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题,进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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