高钒高锰铸铁的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103627949B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310613932.9

    申请日:2013-11-27

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种高钒高锰铸铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:按重量计,将40~45份的转炉钢渣、40~45份的炼钢除尘灰、5~10份的含碳物料和5~10份的复合渣加入矿热炉中进行熔炼;待炉料熔化后,控制炉内铁液温度为1450~1550℃并保温;分离铁液和熔分渣,并对铁液进行脱磷和脱氧处理,得到高钒高锰铸铁液;其中,所述高钒高锰铸铁液的成分按重量百分比计为C3.0~3.5%、Si2.0~2.5%、Mn2.0~3.0%、P0.06~0.1%、S0.03~0.05%、V1.8~2.5%、Ti≤0.5%以及余量的铁。本发明具有工艺简单、金属铁、钒收率高等优点,并且对转炉钢渣、除尘灰中的有价金属铁、钒、锰资源进行了充分有效回收,解决了钢铁企业由于转炉钢渣、除尘灰大量堆积引起的环境问题。

    高碳锰铁的冶炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103643094A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310611646.9

    申请日:2013-11-27

    IPC分类号: C22C22/00 C22C1/02 C22C35/00

    摘要: 本发明提供了一种高碳锰铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:按重量计,将20~30份的炼钢除尘灰、45~55份的锰矿、3~5份的石英砂、20~25份的含碳物料和0.5~1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分;待炉料熔化后,保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550~1650℃,得到高碳锰铁液和熔分渣并进行渣液分离,得到的高碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50~60%、C7.0~7.5%、Si2.5~4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%以及余量的铁。本发明对炼钢除尘灰中金属铁资源和锰矿中的金属锰资源进行了充分有效利用,解决了钢铁企业由于炼钢除尘灰大量堆积引起的环境问题,为锰矿资源进行充分有效利用开辟了新途径,具有工艺简单、金属铁、锰收率高等、冶炼成本低优点。

    中碳锰铁的冶炼方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103643057A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310616711.7

    申请日:2013-11-27

    摘要: 本发明提供了一种中碳锰铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:将将按重量计20~30份的炼钢除尘灰、50~60份的锰矿、2~4份的石英砂、15~18份的含碳物料和0.5~1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分;待炉料熔化后,保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550~1650℃,得到中碳锰铁液和熔分渣并将其进行分离,得到的中碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50~60%、C1.0~2.0%、Si1.5~2.5%、P≤0.1%、S≤0.02%以及余量的铁。本发明对炼钢除尘灰中金属铁资源和锰矿中的金属锰资源进行了充分有效利用,解决了钢铁企业由于炼钢除尘灰大量堆积引起的环境问题,为锰矿资源进行充分有效利用开辟了新途径,具有工艺简单、金属铁、锰收率高等、冶炼成本低优点。