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公开(公告)号：CN115682821A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211180859.6
申请日：2022-09-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团重庆钛业有限公司
IPC分类号： F28G9/00
摘要： 本发明提供一种硫酸法钛白废酸浓缩换热器的清洗方法，包括以下步骤：1)向废酸浓缩换热器内管道通入熟化酸，循环清洗废酸浓缩换热器内管道一预定时间，然后排出熟化酸；向废酸浓缩换热器内管道通入工艺水，循环清洗废酸浓缩换热器内管道一预定时间，然后排出所述工艺水；重复上述步骤直至清洗干净废酸浓缩换热器内管道。2)向废酸浓缩换热器外管道通入低浓度HF与HCl的混合酸，浸泡废酸浓缩换热器外管道一预定时间，然后排出混合酸；重复上述步骤直至清洗干净所述废酸浓缩换热器外管道；向废酸浓缩换热器外管道通入工艺水清洗残留的所述低浓度HF与HCl的混合酸。本发明的方法极大地降低换热器的清洗劳动强度、清洗成本。
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公开(公告)号：CN115679110B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202211186718.5
申请日：2022-09-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种钛渣冶炼除尘灰的利用方法，包括由钛精矿和除尘灰构成的钛原料，其中包括以下步骤：将钛精矿和92％的浓硫酸输送至钛精矿预混料仓，并使其混合均匀；将除尘灰、分散剂和润湿活性助剂输送至除尘灰预混料仓，并使其混合均匀；先将钛精矿和92％的浓硫酸的预混物投入酸解锅，然后再将除尘灰、分散剂和润湿活性助剂的预混物投入酸解锅，之后进行酸解反应。本发明的高效回收利用钛渣冶炼除尘灰中的钛及铁的方法，可提高除尘灰中铁、钛等有价元素的回收率，该方法操作简单、安全，经济效益明显，消除了除尘灰堆放时对生态环境的影响。
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公开(公告)号：CN117208997A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311351607.X
申请日：2023-10-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C02F1/04
摘要： 本发明适用于钛白废酸浓缩领域，提供了一种硫酸法钛白废酸浓缩系统；包括：一级加热器、一级蒸发器、一级酸比重计、二级加热器、二级蒸发器和二级酸比重计；还包括控制装置，所述一级加热器、一级蒸发器、一级酸比重计、二级加热器、二级蒸发器和二级酸比重计均与控制装置通信连接；所述控制装置用于对一级加热器、一级蒸发器、一级酸比重计、二级加热器和二级蒸发器状态进行监测，并对其进行控制。本发明通过设置控制装置解决了硫酸法钛白废酸浓缩效果无法及时监控及调整的技术难题，从而稳定及提升废酸浓缩效率，降低废酸浓缩运行成本、废酸中和处理的量及成本。
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公开(公告)号：CN115448375B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202211110377.3
申请日：2022-09-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法和装置，包括：先将清钛液依次在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统分别进行降温，使清钛液中的硫酸亚铁结晶，后将部分结晶钛液与清钛液混合后再进入第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统，在硫酸亚铁结晶的过程中，大部分钛液分别在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统循环，控制少部分钛液流入下一级工序，并通过调整第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统容纳钛液的容积及调节清钛液进料量以实现控制硫酸亚铁结晶时间，从而有利于调整硫酸亚铁晶体的粒度大小，具有成本低、生产效率高、获得的硫酸亚铁晶体粒度越大、获得的硫酸亚铁残钛含量低的优点。
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公开(公告)号：CN115679110A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211186718.5
申请日：2022-09-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供一种钛渣冶炼除尘灰的利用方法，包括由钛精矿和除尘灰构成的钛原料，其中包括以下步骤：将钛精矿和92％的浓硫酸输送至钛精矿预混料仓，并使其混合均匀；将除尘灰、分散剂和润湿活性助剂输送至除尘灰预混料仓，并使其混合均匀；先将钛精矿和92％的浓硫酸的预混物投入酸解锅，然后再将除尘灰、分散剂和润湿活性助剂的预混物投入酸解锅，之后进行酸解反应。本发明的高效回收利用钛渣冶炼除尘灰中的钛及铁的方法，可提高除尘灰中铁、钛等有价元素的回收率，该方法操作简单、安全，经济效益明显，消除了除尘灰堆放时对生态环境的影响。
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公开(公告)号：CN115448375A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211110377.3
申请日：2022-09-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种硫酸法钛白钛液中硫酸亚铁连续结晶的方法和装置，包括：先将清钛液依次在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统分别进行降温，使清钛液中的硫酸亚铁结晶，后将部分结晶钛液与清钛液混合后再进入第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统，在硫酸亚铁结晶的过程中，大部分钛液分别在第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统循环，控制少部分钛液流入下一级工序，并通过调整第一级降温结晶系统和第二级降温结晶系统容纳钛液的容积及调节清钛液进料量以实现控制硫酸亚铁结晶时间，从而有利于调整硫酸亚铁晶体的粒度大小，具有成本低、生产效率高、获得的硫酸亚铁晶体粒度越大、获得的硫酸亚铁残钛含量低的优点。
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公开(公告)号：CN117646123A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202311361649.1
申请日：2023-10-19
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22B34/12 , C01G23/053 , C22B7/04 , C22B1/00 , F27D1/12
摘要： 本发明涉及钛渣冶炼及钛渣制取钛白领域，具体涉及提升钛渣酸解率方法。该方法包括以下步骤：步骤S1、将冶炼完成后的钛渣加入至冷却装置中，且加入的钛渣温度为T1；步骤S2、向冷却装置中通入惰性气体，对钛渣进行一次冷却，且降温速率为Q1，且一次冷却完成后钛渣温度为T2；步骤S3、向冷却装置中通入惰性气体，对钛渣进行二次冷却，且降温速率为Q2，且二次冷却完成后钛渣温度为T3；步骤S4、向冷却装置中通入惰性气体，对钛渣进行三次冷却，且降温速率为Q3，且三次冷却完成后钛渣温度为T4；步骤S5、向冷却装置内部喷入工艺水对钛渣进行水冷，当钛渣冷却到T5时，停止通入惰性气体及喷水，完成对钛渣的冷却。
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公开(公告)号：CN115367792B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202211108594.9
申请日：2022-09-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明公开了一种制备硫酸法钛白水解复合晶种的方法，属于硫酸法制备钛白粉领域。该方法包括：步骤一：采用硫酸钛白钛液和碱液中和制备锐钛型晶种溶液并将锐钛型晶种溶液预热至95℃～98℃；步骤二：将二氯氧钛溶液预热至88～92℃，将预热好的二氯氧钛溶液与预热好的锐钛型晶种溶液混合均匀，升温至95℃～98℃，保温90min～120min，获得锐钛型‑金红石型复合晶种溶液；步骤三：对步骤二获得的锐钛型‑金红石型复合晶种溶液进行固液分离，固液分离之后得到的固体用去离子水稀释之后用作硫酸法钛白水解复合晶种。该方法制备的复合晶种不仅稳定可以长时间保存，且具备水解晶种和煅烧晶种两种功能，煅烧前无需再添加煅烧晶种，有利地简化了硫酸法钛白制备工序。
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公开(公告)号：CN115367793A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211108703.7
申请日：2022-09-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明公开了一种二氯氧钛溶液制备二氧化钛的方法，包括以下步骤：步骤一：将浓度为8％～12％的碱液预热至83℃～85℃，将浓度为190～200g/L的硫酸氧钛溶液预热至83℃～85℃，将预热好的硫酸氧钛溶液加入到预热好的碱液中，搅拌均匀，将混合液加热至95℃～98℃，保温获得晶种溶液并检测晶种溶液稳定性；步骤二：将稳定性合格的晶种溶液加入到已预热至88℃～92℃的二氯氧钛溶液中，升温至95℃～98℃，保温90min～120min，经由固液分离得到二氧化钛前驱体；步骤三：在加入盐处理剂的情况下，对步骤二得到的二氧化钛前驱体进行煅烧，得到二氧化钛。本发明通过用硫酸氧钛制备晶种诱导二氯氧钛发生沉淀反应，使水解产物粒度分布均匀，水解速度快速，获得的产品质量较佳。
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公开(公告)号：CN115367792A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202211108594.9
申请日：2022-09-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/053
摘要： 本发明公开了一种制备硫酸法钛白水解复合晶种的方法，属于硫酸法制备钛白粉领域。该方法包括：步骤一：采用硫酸钛白钛液和碱液中和制备锐钛型晶种溶液并将锐钛型晶种溶液预热至95℃～98℃；步骤二：将二氯氧钛溶液预热至88～92℃，将预热好的二氯氧钛溶液与预热好的锐钛型晶种溶液混合均匀，升温至95℃～98℃，保温90min～120min，获得锐钛型‑金红石型复合晶种溶液；步骤三：对步骤二获得的锐钛型‑金红石型复合晶种溶液进行固液分离，固液分离之后得到的固体用去离子水稀释之后用作硫酸法钛白水解复合晶种。该方法制备的复合晶种不仅稳定可以长时间保存，且具备水解晶种和煅烧晶种两种功能，煅烧前无需再添加煅烧晶种，有利地简化了硫酸法钛白制备工序。
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