热挤压模具组件及其使用方法

    公开(公告)号:CN109226307A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811232411.8

    申请日:2018-10-22

    IPC分类号: B21C25/02

    摘要: 本发明提供了一种热挤压模具组件及其使用方法,涉及模具设备的技术领域,热挤压模具组件包括挤压模、挤压筒、挤压杆、挤压芯棒以及固定机构;挤压模上的第一通孔和挤压筒上的第二通孔同轴设置;挤压模的锥形挤压模沿靠近挤压筒的方向内径逐渐增大;挤压芯棒与挤压筒相对固定;挤压芯棒的针尖远离针体的一端设置在第一通孔中。由于针尖无需设置过长,从而减少了产生弯曲变形和表面磨损的情况,管材是直接被挤压出来的,无需套设在挤压芯棒的外壁上,避免了挤压提高低了材料性能,提高了产品成材率,减少了生产成本,缩短了生产周期。

    球扁钢的生产方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105690045A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610257108.8

    申请日:2016-04-22

    IPC分类号: B23P15/00 B21C25/02

    CPC分类号: B23P15/00 B21C25/02

    摘要: 本发明公开了一种球扁钢的生产方法,其中,所述热挤压设备包括彼此连接的挤压筒和挤压模具(2),所述挤压模具(2)的球扁钢孔型包括腹板孔型(22)及位于该腹板(12)孔型两端的球头孔型(21),从而通过所述球扁钢孔型将所述棒材挤压成型为具有两个所述球头(11)的球扁钢毛坯,并且切割掉其中一个所述球头(11)而制成所述球扁钢(1)。通过将球扁钢孔型设计为具有两个球头孔型和一个腹板孔型的形式,可以增加球扁钢孔型的截面面积,从而减小所需要的挤压驱动力,使得现有热挤压设备可以应用于强度更高的材料的挤压加工,避免了改进设备所带来的成本提高,可以降低生产成本,并且改进工作简单易行,可以快速投入生产。

    一种异型无缝钢管的制造方法

    公开(公告)号:CN102836895B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201210332169.8

    申请日:2012-09-10

    IPC分类号: B21C37/06

    摘要: 本发明提供了一种异型无缝钢管的制造方法。所述方法包括:对坯材进行钻孔,制得内径与供冷拔荒管内径相匹配的管坯;对所述管坯进行热挤压,以得到具有预定外径的供冷拔荒管;对所述供冷拔荒管进行退火处理;将所述供冷拔荒管冷拔成型为异型无缝钢管。本发明的方法具有工艺过程简单、生产规格变化灵活、更换生产规格所用时间短等特点,并且使用本发明的方法得到的异型无缝钢管产品质量较好。

    采用热挤压生产球扁钢的方法

    公开(公告)号:CN103753120A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310692735.0

    申请日:2013-12-17

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种采用热挤压生产球扁钢的方法,所述方法包括:坯料生产工艺,操作步骤为:电炉初炼、钢包精炼、真空处理→模铸波纹锭→钢锭红送→精锻机锻造坯料→探伤、检验;热挤压工艺,操作步骤为:坯料端面加工→预热炉加热→一次感应炉加热→二次感应炉加热→热挤压→空冷→矫直→探伤、检验。其中,在热挤压工艺中,控制挤压的系统压力≥30Mpa,将挤压筒的预热温度控制在150℃以上。本发明采用热挤压生产的球扁钢各项技术指标均符合GJB935(45Mn17Al3低磁钢型钢)要求,型材的力学性能均匀性和尺寸精度明显优于热轧成型的型材,并具有生产组织灵活性大等优点。

    一种热挤压坯料扩孔工艺

    公开(公告)号:CN110976544A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911310850.0

    申请日:2019-12-18

    IPC分类号: B21C23/08 B21C23/32

    摘要: 本发明公开了一种热挤压坯料扩孔工艺,包括以下步骤:步骤S1:获取已钻中心孔的热挤压坯料;步骤S2:对所述坯料的中心孔的第一端进行短行程预扩孔,在所述中心孔的第一端挤压形成锥面;步骤S3:在所述锥面上放入润滑粉,并对所述中心孔进行长行程扩孔工艺。本发明所提供的热挤压坯料扩孔工艺,通过增加了短行程预扩孔的过程,解决了现有技术中需要车削形成内倒角形状的成形问题,预扩孔之后再进行正常的长行程扩孔,解决了扩孔过程中的润滑问题,不但减少了成本更高的车削工序,而且减少了坯料切削倒角造成的金属损失,同时缩短了坯料加工工序。

    球扁钢的生产方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105690045B

    公开(公告)日:2017-11-28

    申请号:CN201610257108.8

    申请日:2016-04-22

    IPC分类号: B23P15/00 B21C25/02

    摘要: 本发明公开了一种球扁钢的生产方法,其中,所述热挤压设备包括彼此连接的挤压筒和挤压模具(2),所述挤压模具(2)的球扁钢孔型包括腹板孔型(22)及位于该腹板孔型(22)两端的球头孔型(21),从而通过所述球扁钢孔型将所述棒材挤压成型为具有两个所述球头(11)的球扁钢毛坯,并且切割掉其中一个所述球头(11)而制成所述球扁钢(1)。通过将球扁钢孔型设计为具有两个球头孔型和一个腹板孔型的形式,可以增加球扁钢孔型的截面面积,从而减小所需要的挤压驱动力,使得现有热挤压设备可以应用于强度更高的材料的挤压加工,避免了改进设备所带来的成本提高,可以降低生产成本,并且改进工作简单易行,可以快速投入生产。

    一种TC11钛合金无缝管及其制备方法

    公开(公告)号:CN105344731A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510666696.6

    申请日:2015-10-15

    IPC分类号: B21C23/08 B21C23/32

    CPC分类号: B21C23/085 B21C23/32

    摘要: 本发明公开了一种TC11钛合金无缝管的制备方法,该方法包括:(1)对TC11钛合金棒的进行通孔;(2)在所述TC11钛合金棒的表面涂上防氧化剂后在950-1030℃下进行加热处理;(3)将加热处理后的TC11钛合金棒的表面涂布上玻璃润滑剂A,在其孔内涂布上玻璃润滑剂B,然后对钛合金棒进行挤压;TC11钛合金棒的表面涂上防氧化剂后在950-1030℃下进行加热处理;所述玻璃润滑剂A为耐受900-1000℃温度的玻璃润滑剂;所述玻璃润滑剂B为耐受900-1050℃温度的玻璃润滑剂。本发明还提供了由上述方法制得的TC11钛合金无缝管。本发明的方法,可以低成本地获得长度较长的钛合金无缝管,且显微组织、表面质量和力学性能优良。

    一种TC11钛合金无缝管及其制备方法

    公开(公告)号:CN105344731B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201510666696.6

    申请日:2015-10-15

    IPC分类号: B21C23/08 B21C23/32

    摘要: 本发明公开了一种TC11钛合金无缝管的制备方法,该方法包括:(1)对TC11钛合金棒的进行通孔;(2)在所述TC11钛合金棒的表面涂上防氧化剂后在950‑1030℃下进行加热处理;(3)将加热处理后的TC11钛合金棒的表面涂布上玻璃润滑剂A,在其孔内涂布上玻璃润滑剂B,然后对钛合金棒进行挤压;TC11钛合金棒的表面涂上防氧化剂后在950‑1030℃下进行加热处理;所述玻璃润滑剂A为耐受900‑1000℃温度的玻璃润滑剂;所述玻璃润滑剂B为耐受900‑1050℃温度的玻璃润滑剂。本发明还提供了由上述方法制得的TC11钛合金无缝管。本发明的方法,可以低成本地获得长度较长的钛合金无缝管,且显微组织、表面质量和力学性能优良。

    一种活垫挤压生产法及挤压成型系统

    公开(公告)号:CN106914502A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710184316.4

    申请日:2017-03-24

    IPC分类号: B21C23/02 B21C23/21 B21C23/32

    摘要: 一种活垫挤压生产法及挤压成型系统,涉及金属压力加工领域。活垫挤压生产法包括将加热的挤压活垫与锭坯置入挤压机并使挤压活垫位于锭坯与挤压垫之间,挤压成型。加热后的挤压活垫的变形抗力为锭坯在加工温度时的变形抗力的60%~140%。挤压成型系统包括挤压装置、活垫加热装置和活垫输送装置。挤压装置包括相配合的挤压垫和挤压模,挤压垫和挤压模之间具有用于放置加热后的挤压活垫的第一空间和用于放置锭坯的第二空间,第一空间靠近挤压垫。二者均能消除压余,提高锭坯成材率,拓展挤压成型的品种和规格。

    一种合金钢异型管的制造方法

    公开(公告)号:CN103785706A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410049026.5

    申请日:2014-02-12

    IPC分类号: B21C37/15

    摘要: 本发明提供一种合金钢异型管的制造方法。该方法包括以下步骤:(1)将合金钢的钢锭锻造成棒材;(2)去除棒材的表面缺陷后,将棒材锯切成具有预定长度的坯料;(3)对坯料进行钻孔,制得管坯;(4)将管坯预热到600℃~900℃,再将管坯加热到1000℃~1200℃后,对管坯进行扩孔;(5)将扩孔后的管坯加热至1100℃~1300℃后,进行挤压成型,得到异型管。根据本发明的合金钢异型管的制造方法,能够简化生产过程、大幅度降低生产成本、满足大规模工业生产的需要,得到产品质量良好的异型管。