一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法

    公开(公告)号:CN104789730B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510113273.1

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C1/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法。本发明提供一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法,具体为:对含钒铬铁水进行搅拌处理,搅拌速率控制在40~150r/min,搅拌时间控制在20~40min;并且,搅拌提取钒铬过程中加入冷却剂,其中,冷却剂的加入量为25~60kg/tFe。本发明的提钒方法能够减少氧气用量、提高钒和铬的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    一种转炉提取钒铬的方法

    公开(公告)号:CN104694694B

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201510114554.9

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C5/35 C21C5/36

    摘要: 本发明涉及一种转炉提取钒铬的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种转炉提取钒铬的方法。本发明转炉提取钒铬的方法,包括如下步骤:将钒铬铁水兑入到转炉,向钒铬铁水中顶吹由O2和CO2组成的混合气体,同时,用CO进行底吹,在顶底复吹的过程中加入冷却剂来控制钒铬铁水的温度在1320~1390℃,得到钒铬渣和半钢;其中,冷却剂分三次加入:氧枪下降到位、成功点火后加入20%~40%的冷却剂,吹炼1~2.5min后再加入30%~50%冷却剂,剩余的冷却剂在停止吹炼前至少2min时加入。本发明与能够保证较高的钒氧化率,保证铬的氧化率,降低碳的氧化率,有利于资源的综合利用。

    提钒铬转炉溅渣护炉用的改质剂

    公开(公告)号:CN104694703B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510115173.2

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明涉及提钒铬转炉溅渣护炉用的改质剂,属于钢铁冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供提钒铬转炉溅渣护炉用的改质剂。本发明的改质剂,由以下重量份的组分组成:35~65重量份的SiO2,30~50重量份的MgO,2~15重量份的CaO以及不超过3重量份的H2O。与现有技术相比,本发明具有生产工艺简单、改质效果好等优点。不仅能够为提钒铬转炉提供优质的改质剂,而且能够有效降低钒铬渣的熔点,提高改质后的钒铬渣流动性和粘附性,使用后采用钒铬渣进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒铬转炉炉衬寿命。

    一种顶底复吹转炉提取钒铬的方法

    公开(公告)号:CN104694695B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510114579.9

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C5/35 C21C5/36

    摘要: 本发明涉及一种顶底复吹转炉提取钒铬的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明顶底复吹转炉提取钒铬的方法,包括如下步骤:将钒铬铁水兑入到转炉,向钒铬铁水中顶吹由O2和CO2组成的混合气体,同时,用空气与N2交替进行底吹,在顶底复吹的过程中加入冷却剂来控制钒铬铁水的温度在1320~1390℃,得到钒铬渣和半钢;其中,混合气体采用氧枪喷吹,氧枪下降到位、成功点火后加入20%~40%的冷却剂,吹炼1~2.5min后再加入30%~50%冷却剂,剩余的冷却剂在停止吹炼前至少2min时加入。本发明与能够保证较高的钒氧化率,同时克服碳铬转换温度低的困难,保证铬的氧化率,有利于资源的综合利用。

    提钒铬转炉溅渣护炉用的调渣剂

    公开(公告)号:CN104673963B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510114237.7

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明涉及提钒铬转炉溅渣护炉用的调渣剂,属于钢铁冶炼领域。本发明解决的技术问题是提供提钒铬转炉溅渣护炉用的调渣剂。本发明的调渣剂,由以下重量份的组分组成:40~70重量份的SiO2,20~45重量份的MgO,5~10重量份的CaO以及不超过3重量份的H2O。与现有技术相比,本发明具有生产工艺简单、改质效果好等优点。不仅能够为提钒铬转炉提供优质的调渣剂,而且能够有效降低钒铬渣的熔点,提高改质后的钒铬渣流动性和粘附性,使用后采用钒铬渣进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果,提高炉衬抗冲刷能力,有效提高提钒铬转炉炉衬寿命。

    转炉提取钒铬的方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104673956B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510114131.7

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C5/28 C21C5/35

    摘要: 本发明涉及转炉提取钒铬的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明转炉提取钒铬的方法,包括如下步骤:将钒铬铁水兑入到转炉,向钒铬铁水中顶吹由O2和CO2组成的混合气体,同时,用CO与N2交替进行底吹,在顶底复吹的过程中加入冷却剂来控制钒铬铁水的温度在1320~1390℃,得到钒铬渣和半钢;其中,混合气体用量为10~30Nm3/tFe;冷却剂分三次加入:氧枪下降到位、成功点火后加入20~40%的冷却剂,吹炼1~2.5min后再加入30~50%冷却剂,剩余的冷却剂在停止吹炼前至少2min时加入。本发明与能够保证较高的钒氧化率,同时克服碳铬转换温度低的困难,保证铬的氧化率,降低碳的氧化率,有利于资源的综合利用。

    含钒铬铁水提取铬钒及降低氧气消耗的方法

    公开(公告)号:CN104694691B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201510113920.9

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C5/30 C21C5/36

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铬铁水提取铬钒及降低氧气消耗的方法。本发明提供一种含钒铬铁水提取铬钒及降低氧气消耗的方法,具体为:将含钒铬铁水兑入到转炉,然后对含钒铬铁水进行吹氧,吹氧量控制在15~35Nm3/tFe,吹氧过程中加入冷却剂来控制含钒铬铁水的温度在1320~1390℃之间;并且吹炼过程中炉底采用CO2与N2交替供气,其中,非吹炼阶段底吹氮气,其流量控制在0.002m3/(min·tFe)以下,吹炼至吹炼结束前1~1.5min采用0.12~0.60m3/(min·tFe)的强度底吹CO2气体,吹炼结束前1~1.5min内将底吹气体切换为氮气至下一炉吹炼开始。本发明与能够保证较高的钒氧化率,同时克服碳铬转换温度低的困难,保证铬的氧化率,降低碳氧化率,有利于钒铬资源的综合利用。

    含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法

    公开(公告)号:CN104694701B

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201510114049.4

    申请日:2015-03-16

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼领域,具体涉及一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法。本发明提供一种含钒铬铁水搅拌提取钒铬的方法,即对含钒铬铁水进行搅拌处理,搅拌速率控制在40~120r/min,搅拌时间控制在20~40min;并且,搅拌提取钒铬过程中加入冷却剂和进行吹氧处理,其中,冷却剂的加入量为25~50kg/tFe;吹氧处理中氧气压力0.3~0.6MPa,氧气流量200~500Nm3/h,吹氧时间10~20min。本发明的提钒方法能够减少氧气用量、提高钒和铬的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。