高炉全焦高铝开炉方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116622922A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310643822.0

    申请日:2023-06-01

    IPC分类号: C21B5/00 C21B3/02

    摘要: 本发明的实施例提供了一种高炉全焦高铝开炉方法,涉及高炉开炉方法领域。旨在改善高铝炉渣流动性差的问题。高炉全焦高铝开炉方法包括对高炉进行烘炉;在高炉内装入开炉焦炭,沿高炉的底端到顶端的方向分四段依次装入净焦料、过渡段料、第一段负荷料以及第二段负荷料,其中,过渡段料、第一段负荷料以及第二段负荷料的成分均包括萤石;在高炉内焦炭填至风口后,利用吹氧管通过铁口通道将炉缸内焦炭引燃,在铁口埋入氧枪。利用萤石主要成分CaF2熔化温度低,能有效改善开炉高铝炉渣流动性不足的特点,同时辅以铁口预埋氧枪燃烧炉缸内焦炭,为炉缸提供充足的热量储备,解决初期渣铁热量不充足,流动性不好的难题。

    高炉铁口泥套制作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118515492A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410468788.2

    申请日:2024-04-18

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/10 C21B7/12

    摘要: 本发明公开了一种高炉铁口泥套制作方法,包括步骤:S1、去除高炉铁口处的旧泥套;S2、制作浇注口;S3、将混合料从浇注口进行浇注;其中,所述混合料是由浇注料和硅溶胶混合而成,浇注料包括以下质量百分比成分:Al2O3:70~74%,SiC:15~17%,SiO2:5~8%,Fe2O3:0.5~0.6%,TiO2:1.5~2.5%,CaO:0.4~0.7%,C:0.5~1.5%。本发明的高炉铁口泥套制作方法,采用特殊材料的混合料进行浇注,能够大幅提高铁口泥套的寿命,减小铁口泥套更换频次,进而可以减少作业人员工作量。

    一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法

    公开(公告)号:CN114959137B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202210677767.2

    申请日:2022-06-15

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼的高炉炉内检修技术领域的高炉炉内检修作业安全环境构建方法,所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法的构建步骤为:高炉安全停炉、放干净渣铁,渣铁料面降至风口中心线以下;休风后高炉内通氮气,高炉每个风口的送风装置分别插装盲板;拆卸高炉的风口中套、风口小套;高炉的全部孔口打开后,落水渣、喷压火料;停除尘风机,驳接除尘抽风;开启除尘风机,检测炉内有害气体含量,在有害气体实际含量数值低于标准含量数值后,操作人员进入有限空间作业。本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法,有效保护高炉炉缸耐材,保障炉内施工人员的健康安全,同时减少风口焦炭的拔出量和节约时间,实现安全环境构建。

    一种高炉炉内检修作业安全环境构建方法

    公开(公告)号:CN114959137A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210677767.2

    申请日:2022-06-15

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶炼的高炉炉内检修技术领域的高炉炉内检修作业安全环境构建方法,所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法的构建步骤为:高炉安全停炉、放干净渣铁,渣铁料面降至风口中心线以下;休风后高炉内通氮气,高炉每个风口的送风装置分别插装盲板;拆卸高炉的风口中套、风口小套;高炉的全部孔口打开后,落水渣、喷压火料;停除尘风机,驳接除尘抽风;开启除尘风机,检测炉内有害气体含量,在有害气体实际含量数值低于标准含量数值后,操作人员进入有限空间作业。本发明所述的高炉炉内检修作业安全环境构建方法,有效保护高炉炉缸耐材,保障炉内施工人员的健康安全,同时减少风口焦炭的拔出量和节约时间,实现安全环境构建。

    一种减速机漏油监控及回收装置

    公开(公告)号:CN220168532U

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202321222354.1

    申请日:2023-05-19

    摘要: 本实用新型属于减速机技术领域的减速机漏油监控及回收装置。漏油收集部件(1)包括环形中空的部件本体(2),部件本体(2)下端设置法兰(3),部件本体(2)内壁和法兰(3)结合部位设置环形台阶(4),环节台阶(4)部位安装密封圈(5),法兰(3)连接在电机端法兰(6)上,部件本体(2)连通量杯(7),量杯(7)连通滤油机(8)。本实用新型所述的减速机漏油监控及回收装置,结构简单,能够对减速机的漏油状况进行有效监控,便于判定漏油量是否影响设备运行及是否需要添加,拒绝漏油量过大导致设备损坏问题,同时能够避免漏油导致现场作业环境,还可以回收利用漏出的油,避免资源浪费,降低生产成本。