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公开(公告)号：CN100443614C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200610105979.4
申请日：2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供耐延迟断裂特性优良的抗拉强度为1600MPa级或以上的钢及其成型品的制造方法，所述钢特征在于：以质量%计含有C：0.20～0.60%、Si：0.50%或以下、Mn：大于0.10%但不超过3%、Al：0.005%～0.1%、Mo：大于3.0%但不超过10%，且根据需要含有W：0.01～10%、V：0.05～1%、Ti：0.01～1%、Nb：0.01～1%、Cr：0.10～2%、Ni：0.05～1%、Cu：0.05～0.5%、B：0.0003～0.01%中的1种、2种或更多种，剩余部分由Fe以及不可避免的杂质构成。而且，其制造方法的特征在于：将上述钢成型为所期望的形状(例如螺栓形状)后进行淬火，然后在500～750℃的温度范围进行回火。
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公开(公告)号：CN1900343A
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN200610105979.4
申请日：2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供耐延迟断裂特性优良的抗拉强度为1600MPa级或以上的钢及其成型品的制造方法，所述钢特征在于：以质量％计含有C：0.20～0.60％、Si：0.50％或以下、Mn：大于0.10％但不超过3％、Al：0.005％～0.1％、Mo：大于3.0％但不超过10％，且根据需要含有W：0.01～10％、V：0.05～1％、Ti：0.01～1％、Nb：0.01～1％、Cr：0.10～2％、Ni：0.05～1％、Cu：0.05～0.5％、B：0.0003～0.01％中的1种、2种或更多种，剩余部分由Fe以及不可避免的杂质构成。而且，其制造方法的特征在于：将上述钢成型为所期望的形状(例如螺栓形状)后进行淬火，然后在500～750℃的温度范围进行回火。
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公开(公告)号：CN1900344A
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN200610105980.7
申请日：2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 提供能够有利防止伴随高强度化而作为问题出现的以延迟断裂现象为代表的氢脆、且耐延迟断裂特性优良的高强度螺栓及其制造方法，所述高强度螺栓以质量％计含有C：0.2～0.6％、Si：0.05～0.5％、Mn：0.1％～2％、Mo：0.5～6％、Al：0.005％～0.5％，抗拉强度为1400MPa或以上，螺纹底表层的压缩残余应力为抗拉强度的10～90％。此外，从螺纹底部的表面到至少50μm的表层部的原γ晶粒在轴方向和半径方向的纵横尺寸比为2或以上，而且，该表层部的硬度为Hv460或以上。另外，在制造方法中，使用具有上述成分的钢材来成形螺栓头部以及轴部，然后加热到900℃～1100℃并进行淬火后，于580℃或以上的温度进行回火，然后进行螺纹滚轧。
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公开(公告)号：CN100554477C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200610105980.7
申请日：2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 提供能够有利防止伴随高强度化而作为问题出现的以延迟断裂现象为代表的氢脆、且耐延迟断裂特性优良的高强度螺栓及其制造方法，所述高强度螺栓以质量%计含有C：0.2～0.6%、Si：0.05～0.5%、Mn：0.1%～2%、Mo：0.5～6%、Al：0.005%～0.5%，抗拉强度为1400MPa或以上，螺纹底表层的压缩残余应力为抗拉强度的10～90%。此外，从螺纹底部的表面到至少50μm的表层部的原γ晶粒在轴方向和半径方向的纵横尺寸比为2或以上，而且，该表层部的硬度为Hv460或以上。另外，在制造方法中，使用具有上述成分的钢材来成形螺栓头部以及轴部，然后加热到900℃～1100℃并进行淬火后，于580℃或以上的温度进行回火，然后进行螺纹滚轧。
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公开(公告)号：CN101925685B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN200880125421.X
申请日：2008-09-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/14 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D9/0068 , C21D9/04 , C21D9/50 , C22C38/12 , Y10T428/12229
Abstract: 本发明涉及一种韧性、焊接性优良的高强度厚钢材，其中降低了C量及N量，含有适量的Si、Mn、Nb、Ti、B、O，且C和Nb的含量满足C-Nb/7.74≤0.004，粒径为0.05～10μm的含Ti氧化物的密度为30～300个/mm2，粒径超过10μm的含Ti氧化物的密度为10个/mm2以下。该高强度厚钢材的制造方法如下：在通过预脱氧处理将溶解氧调整到0.005～0.015质量％后添加Ti，进而实施30分钟以上的真空脱气处理，在熔炼后进行连续铸造而得到钢坯，将该钢坯加热到1100～1350℃，进行热轧使其厚度为40～150mm，然后进行冷却。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102803536A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201080027524.X
申请日：2010-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D9/04 , C21D8/00 , C21D8/005 , C21D8/0226 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种延展性优良的珠光体系高碳钢钢轨，其以质量％计，含有C：超过0.85％～1.40％、Si：0.10～2.00％、Mn：0.10～2.00％、Ti：0.001～0.01％、V：0.005～0.20％以及N＜0.0040％，剩余部分包括铁和不可避免的杂质；Ti和V的含量满足下式(1)的范围，而且钢轨头部为珠光体组织。5≤[V(质量％)]/[Ti(质量％)]≤20 式(1)
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公开(公告)号：CN101395292A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200780007214.X
申请日：2007-09-20
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/021 , C21D1/54 , C21D6/002 , C21D9/46 , C21D9/50 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24
Abstract: 本发明提供在设想火灾温度700～800℃下的高温屈服强度较高，即使处于该设想火灾温度下焊接接头也不脆化的焊接接头部的韧性优异的耐火钢材及其制造方法。通过将钢坯加热到1150～1300℃后，实施终了温度为880℃以上的热加工或热轧，进而将加工或轧制后的钢材，以冷却速度最慢的位置的冷却速度至少为2℃/秒以上的条件加速冷却，使该加速冷却在钢材表面温度变为350～600℃的温度区停止，然后进行空冷，由此制成以质量％计含有C：0.005％以上且低于0.03％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.05～0.40％、Cr：1.50～5.00％、V：0.05～0.50％、N：0.001～0.005％，并限制了Ni、Cu、Mo、B、P、S、O的组成的耐火钢材。
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公开(公告)号：CN101171354B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200680015185.7
申请日：2006-04-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0205 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明提供一种材质的波动更小、即使在600℃时也能显示出常温时的2/3以上的屈服强度的耐火性优异的耐火用钢材及其制造方法。该耐火用钢材的特征在于：以质量％计含有C：0.01～0.03％、Mn：0.2～1.7％、Si：0.5％以下、Cu：0.7～2％、Mo：0.8％以下、Nb：0.01～0.3％、Ti：0.005～0.03％、N：0.006％以下、B：0.0003～0.003％、V：0.2％以下、Cr：1％以下、Al：0.1％以下、P：0.03％以下、S：0.02％以下，并且含有以质量比计Ni/Cu为0.6～0.9的Ni，余量由Fe及不可避免杂质构成，在600℃时的屈服强度是在21℃时的屈服强度的60％以上。
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公开(公告)号：CN100516268C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200580015594.2
申请日：2005-09-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种疲劳强度优异的高强度机械部件和提高其疲劳强度的方法。所述的疲劳强度优异的高强度机械部件，是含有C：0.1～1.2质量%，并具有曲率半径为25mm以下的缺口部的机械部件，在表面的HV硬度为250以上的同时，缺口部表层的压缩残余应力为-100～-1500MPa。另外，本发明还提供一种耐疲劳特性优异的轴和提高其疲劳强度的方法，所述的耐疲劳特性优异的轴，是由以质量%表示，含有C：0.1～1.2%、Si：0.05～2.5%、Mn：0.2～3%、Al：0.005～0.1%、N：0.001～0.02%、其余量由Fe和不可避免的杂质组成的、抗拉强度为800MPa以上的钢材构成的轴，上述轴具有油孔，该油孔的表层中的压缩残余应力为上述钢材的抗拉强度的50%～90%。
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公开(公告)号：CN101171354A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200680015185.7
申请日：2006-04-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0205 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明提供一种材质的波动更小、即使在600℃时也能显示出常温时的2/3以上的屈服强度的耐火性优异的耐火用钢材及其制造方法。该耐火用钢材的特征在于：以质量％计含有C：0.01～0.03％、Mn：0.2～1.7％、Si：0.5％以下、Cu：0.7～2％、Mo：0.8％以下、Nb：0.01～0.3％、Ti：0.005～0.03％、N：0.006％以下、B：0.0003～0.003％、V：0.2％以下、Cr：1％以下、Al：0.1％以下、P：0.03％以下、S：0.02％以下，并且含有以质量比计Ni/Cu为0.6～0.9的Ni，余量由Fe及不可避免杂质构成，在600℃时的屈服强度是在21℃时的屈服强度的60％以上。
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