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公开(公告)号：CN102821909A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180014813.0
申请日：2011-03-18
CPC分类号： C22B1/20 , B23K35/0261 , B23K35/30 , F27B21/00 , F27D5/00
摘要： 本发明的目的是得到在烧结矿加热温度1200℃~1400℃的高温气氛下的耐磨损性、耐裂纹性和对于高温氧化·硫化气氛的耐腐蚀性优异的烧结块支架。为此，本发明涉及的烧结块支架，是配置在制造烧结矿的下方吸引式烧结机的烧结台车上的烧结块支架（10），其特征在于，具有载置于所述烧结台车上的台座部（11）和从该台座部（11）朝向上方延伸设置的叶片部（15），在叶片部（15）的至少上缘部设置有堆焊部（18），构成该堆焊部（18）的堆焊用金属具有下述组成：含有C：3.0质量%～5.0质量%、Si：0.8质量%~2.0质量%、Cr：10质量%~15质量%、Mo：7质量%~10质量%，其余量由Fe和不可避免的杂质组成。
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公开(公告)号：CN102803884A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201180014130.5
申请日：2011-03-23
申请人： 新日本制铁株式会社
摘要： 本发明提供避免烧结块表面的龟裂，最大限度地发挥烧结块支承效果，能够实现成品品质及生产性提高的具有烧结块支承台的板式烧结台车、具备该台车的烧结机及烧结矿的制造方法。本发明的板式烧结台车用于以比600mm更厚的原料填充层厚度的条件制造烧结矿的烧结机，其中，在该板式烧结台车上，在烧结台车的宽度方向上具备多个烧结块支承台，该烧结块支承台以表面与烧结台车的行进方向大致平行的方式立设且高度（H）为H＝h－120〔mm〕（h为原料填充层的层厚）以下。
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公开(公告)号：CN102821909B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201180014813.0
申请日：2011-03-18
CPC分类号： C22B1/20 , B23K35/0261 , B23K35/30 , F27B21/00 , F27D5/00
摘要： 本发明的目的是得到在烧结矿加热温度1200℃~1400℃的高温气氛下的耐磨损性、耐裂纹性和对于高温氧化·硫化气氛的耐腐蚀性优异的烧结块支架。为此，本发明涉及的烧结块支架，是配置在制造烧结矿的下方吸引式烧结机的烧结台车上的烧结块支架（10），其特征在于，具有载置于所述烧结台车上的台座部（11）和从该台座部（11）朝向上方延伸设置的叶片部（15），在叶片部（15）的至少上缘部设置有堆焊部（18），构成该堆焊部（18）的堆焊用金属具有下述组成：含有C：3.0质量%～5.0质量%、Si：0.8质量%~2.0质量%、Cr：10质量%~15质量%、Mo：7质量%~10质量%，其余量由Fe和不可避免的杂质组成。
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公开(公告)号：CN104813130B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201280077325.9
申请日：2012-11-27
CPC分类号： F27D3/12
摘要： 本发明的特征在于，包括：对台架坯料施以预热的工序；按将台架坯料的上缘部和两侧面减厚而形成的侧面减厚部的每个单面堆焊焊接金属的工序；沿减厚部的外周按每个单面堆焊焊接金属的工序；在台架坯料的端面整周堆焊焊接金属的工序；以及使实施了堆焊的台架坯料渐冷的工序。
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公开(公告)号：CN104813130A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201280077325.9
申请日：2012-11-27
CPC分类号： F27D3/12
摘要： 本发明的特征在于，包括：对台架坯料施以预热的工序；按将台架坯料的上缘部和两侧面减厚而形成的侧面减厚部的每个单面堆焊焊接金属的工序；沿减厚部的外周按每个单面堆焊焊接金属的工序；在台架坯料的端面整周堆焊焊接金属的工序；以及使实施了堆焊的台架坯料渐冷的工序。
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