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公开(公告)号：CN115928976A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211685735.3
申请日：2022-12-27
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要： 本发明涉及陶瓷技术领域，公开了一种便于干挂的陶瓷板材及其制造方法和模具，陶瓷板材的背面具有凹凸造型，沿陶瓷板材的背面外围上设置有至少两处凸起面域；陶瓷板材烧制成型前为陶瓷粉料经过一体式干压成型制得的坯体，从陶瓷板材的坯体的截面看，凸起面域的内侧边相对坯体的中心垂直轴线倾斜，并与中心垂直轴线形成的预定夹角a设置为0°＜a≤15°；陶瓷板材的坯体在压制成型的膨胀脱模后，从坯体的背面与压机模具的相合面的侧面看，坯体的凸起面域的内侧边顶点P投影到坯体背面的点P’在模具顶点Q之外。本发明陶瓷板材能够应用于幕墙干挂，本发明陶瓷板材能保证压制过程中下模具上表面的凹凸造型面与坯体凹凸造型面之间处于易脱模的状态。
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公开(公告)号：CN114890670B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202210641863.1
申请日：2022-06-08
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
IPC分类号： C03C8/00 , C04B41/89 , C04B33/132
摘要： 本发明提供了一种晶亮釉，以质量百分数计，所述晶亮釉的化学组成包括：2.3％～63.93％的SiO2、7.3％～10.64％的Al2O3、6.13％～8.27％的CaO、4.2％～6.2％的MgO、3.3％～4.9％的K2O、3.53％～7.96％的BaO、2.69％～5.74％的SrO与3.18％～7.3％的ZnO。该晶亮釉表面光泽度较高，透感与质感效果好，应用于陶瓷板材中能够明显提高图案发色效果。
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公开(公告)号：CN116023171B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202211566093.5
申请日：2022-12-07
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种具有亲肤质感的陶瓷板材及其制备方法和应用，涉及陶瓷技术领域。该具有亲肤质感的陶瓷板材采用坯体层与底釉层、面釉层、透明保护釉层多层釉料层相互配合，上述设计方式使得该陶瓷板材可实现表面光泽度16～25°的哑光效果，视觉效果柔和舒适，同时实现表面粗糙度Ra＝10～15μm，触感更好，表面如婴儿肌肤般细腻顺滑，符合人体工学的亲肤质感。本发明还提供了上述具有亲肤质感的陶瓷板材的制备方法，该制备方法操作简便，工艺稳定，适合工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN116238032A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211685740.4
申请日：2022-12-27
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要： 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法。本发明采用预先布局原料的造型来匹配压机预定造型模具的方法，其粉料的布局在压制前已预先形成了与压机模具对应匹配一公一母的初步造型，这种造型布局可以保持整体原料被压制时的一致性和均匀性，相比常规采用整体平面布局料与造型模具的匹配，其在压制的过程中模具凸起位与整体的平面料的接触范围较密实，而模具凹陷位与整体的平面料的接触范围的密实度相对较低，从而形成致密性的较大差别，容易分层，产生裂纹现象，从而成品率较低。本发明的预先造型布局料与造型模具能够很好地对应匹配，所制得板材制品具有密度一致性高、强度高、一体性好的特点。
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公开(公告)号：CN117684723A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311500047.X
申请日：2023-11-10
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司
IPC分类号： E04F13/14 , C04B35/00 , C04B35/622
摘要： 本发明涉及陶瓷板材技术领域，特别涉及一种陶瓷板材及其制备方法。该述陶瓷板材至少包括图案层和基底层，图案层主要由多色彩坯体颗粒和陶瓷粉料构成，基底层主要由陶瓷粉料构成；从陶瓷板材的表面看，多色彩坯体颗粒占图案层表面积的65％～95％；多色彩坯体颗粒的厚度在2mm以下；多色彩坯体颗粒的表面上分布有若干条相邻接的丝线状纹理；丝线状纹理具有直线段、弯曲段中的一种或者二种的组合且相邻接的丝线状纹理的颜色不同；颗粒在垂直于丝线状纹理延伸方向的截面上分布有走向为纵向、和/或横向、和/或纵横交错的纹理。本发明提供的陶瓷板材的表层多色彩坯体颗粒厚度在2mm以下且在板材表面的占比高，使得板材表面具有丰富的多彩效果。
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公开(公告)号：CN115340413B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211264134.5
申请日：2022-10-17
申请人： 新明珠集团股份有限公司 , 新明珠(广东)新材料有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要： 本发明涉及陶瓷技术领域，尤其是一种多孔陶瓷板材、多孔复合陶瓷板材及其制备方法。本发明所述多孔陶瓷板材包括釉面装饰层和多层结构的多孔陶瓷层；所述多层结构的多孔陶瓷层中，与所述釉面装饰层相邻的多孔陶瓷层记为a层，与a层相邻的多孔陶瓷层记为b层，所述a层的开孔孔径大于b层；所述多孔陶瓷板材的烧制温度为1000‑1100℃。通过有机树脂材料和无机多孔陶瓷在微米级的复合得到多孔复合陶瓷板材，其在保留陶瓷表面装饰性的情况下解决了陶瓷固有的脆性大、韧性差的缺陷，多层结构的多孔陶瓷层，在兼顾渗透效率的同时，具有更高的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN118493573A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410811583.X
申请日：2024-06-21
申请人： 新明珠集团股份有限公司 , 新明珠(广东)新材料有限公司
摘要： 本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种布料装置、泥片均分装置和陶瓷颗粒生产线。所述布料装置包括：机架、第一输送机构和转动机构；所述第一输送机构的进口端与所述机架活动连接；所述转动机构用于使所述第一输送机构的出口端往复摆动；其中，所述转动机构包括摆动组件、环形导轨和驱动电机；所述摆动组件设置于环形导轨上，并与驱动电机传动连接；所述摆动组件的摆动端与第一输送机构滑动连接。所述布料装置通过设置转动机构，可以使第一输送机构的出口端进行往复摆动，从而将多块薄泥片在下游的输送设备上横向排列。
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公开(公告)号：CN116023171A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211566093.5
申请日：2022-12-07
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种具有亲肤质感的陶瓷板材及其制备方法和应用，涉及陶瓷技术领域。该具有亲肤质感的陶瓷板材采用坯体层与底釉层、面釉层、透明保护釉层多层釉料层相互配合，上述设计方式使得该陶瓷板材可实现表面光泽度16～25°的哑光效果，视觉效果柔和舒适，同时实现表面粗糙度Ra＝10～15μm，触感更好，表面如婴儿肌肤般细腻顺滑，符合人体工学的亲肤质感。本发明还提供了上述具有亲肤质感的陶瓷板材的制备方法，该制备方法操作简便，工艺稳定，适合工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN116252382A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211685724.5
申请日：2022-12-27
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
IPC分类号： B28B13/02
摘要： 本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体公开了一种带纹理瓷砖的粉料布料装置。现有技术中的料斗和承接皮带均存在较高的距离，粉料在下落的过程中会有一个向下的冲力，粉料在下降该高度之后，预先布料在料斗中的带有纹理的粉料将会在承接皮带上被冲散而混乱，这种粉料被压制之后成型出纹理不清晰、不连续的瓷砖。为使得被压制出的瓷砖的纹理能够连续并且清晰，本发明公开了一种瓷砖粉料的布料装置，该布料装置的闸板平行并且贴近于承接皮带，使得粉料下落的距离短，避免了粉料因为重力下落的冲击而纹理混乱，使得制作完成之后的瓷砖的纹理仍能够保持连续。
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公开(公告)号：CN116001063A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211686386.7
申请日：2022-12-27
申请人： 新明珠(广东)新材料有限公司 , 新明珠集团股份有限公司 , 佛山市三水新明珠建陶工业有限公司 , 江西新明珠建材有限公司 , 湖北新明珠绿色建材科技有限公司
摘要： 本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法。所述板材能一次压制生产成型，能顺利地实现该造型陶瓷板材标准化大生产；另外，本发明压制方式的坯体凹凸造型面向下，相比采用常规推砖坯方式就会损坏造型面，而且不进行翻坯其在后工序釉线上是无法运行的，所以本发明创新地采用机械手配合吸出方式在坯体脱模后将坯体垂直向上吸起并移出压机后再进行翻坯，使造型面向上，从而保证了坯体及其凹凸造型面的完整性以及后续传输过程中的稳定性，实现了对生产质量的提升。
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