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公开(公告)号：CN108192001B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201711431811.7
申请日：2017-12-26
摘要： 本发明涉及一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，将品质剂提前与氯乙烯单体预混均匀后，再将去离子水、分散剂I、分散剂II、PH调节剂、热稳定剂、链转移剂、引发剂等物料加入聚合釜内进行聚合反应，其中品质剂为水溶性低聚合度、低醇解度的聚乙烯醇，分散剂I为接枝的聚乙烯醇共聚树脂，并采用特殊的生产工艺，提前将品质剂与氯乙烯单体预混。采用上述方法制备的氯化专用聚氯乙烯树脂，颗粒表面皮膜少或无皮，树脂颗粒形态规整，结构疏松，孔隙分布均匀，树脂的粒径集中度高，且生产过程中聚合反应平稳，各批次树脂质量重复性好等优点，非常适用于氯化制备氯化聚氯乙烯树脂。
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公开(公告)号：CN108586969A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201711431813.6
申请日：2017-12-26
IPC分类号： C08L27/06 , C08L23/28 , C08L23/06 , C08K9/04 , C08K5/098 , C08K3/26 , C08F2/18 , C08F2/20 , C08F114/06 , C08F2/44 , C08F2/38
摘要： 本发明涉及一种聚氯乙烯/纳米碳酸钙复合树脂的悬浮聚合方法，具体的说是制备一种均匀分散且体系稳定的改性纳米碳酸钙乳液，提高其与聚合物基体的相互作用，然后再以特定的加料方式，最终在水中悬浮聚合制得纳米碳酸钙分散均一的聚氯乙烯复合树脂。本发明增强了与聚合物基体的相互作用，提高了在聚合物基体中的分散及填充；在一定的聚合时间段缓慢地加入纳米碳酸钙乳液，解决纳米碳酸钙一起加入时的团聚作用，使之更好地分散在聚氯乙烯基体和氯乙烯中，所得的聚氯乙烯复合树脂的拉伸强度，冲击强度提高一倍以上。
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公开(公告)号：CN108192001A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711431811.7
申请日：2017-12-26
摘要： 本发明涉及一种氯化专用聚氯乙烯树脂的制备方法，将品质剂提前与氯乙烯单体预混均匀后，再将去离子水、分散剂I、分散剂II、PH调节剂、热稳定剂、链转移剂、引发剂等物料加入聚合釜内进行聚合反应，其中品质剂为水溶性低聚合度、低醇解度的聚乙烯醇，分散剂I为接枝的聚乙烯醇共聚树脂，并采用特殊的生产工艺，提前将品质剂与氯乙烯单体预混。采用上述方法制备的氯化专用聚氯乙烯树脂，颗粒表面皮膜少或无皮，树脂颗粒形态规整，结构疏松，孔隙分布均匀，树脂的粒径集中度高，且生产过程中聚合反应平稳，各批次树脂质量重复性好等优点，非常适用于氯化制备氯化聚氯乙烯树脂。
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公开(公告)号：CN104592671B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410380937.6
申请日：2014-08-05
摘要： 本发明公开了一种纳米碳酸钙‑聚氯乙烯复合树脂的制备方法，采用液相共混法将聚氯乙烯浆料与纳米碳酸钙乳液在浆料槽中进行混合，经脱水干燥后获得纳米碳酸钙‑聚氯乙烯复合树脂。此方法利用改性纳米碳酸钙亲油性，脱析后聚氯乙烯表皮及内部孔隙无残留等特点，纳米碳酸钙与聚氯乙烯树脂颗粒通过有机端分子链缠绕和物理吸附形成均匀分散的稳定复合树脂，避免了在塑料制品生产中加工助剂对纳米碳酸钙与聚氯乙烯树脂间分散和分子链缠绕作用的负面影响，提高了聚氯乙烯材料的力学性能。与原位聚合法和熔融共混法相比，此方法具有操作简单、无固体粉尘污染、清洁等优点，另外在纳米碳酸钙生产中可节省干燥、研磨工序，大大降低设备及生产成本。
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公开(公告)号：CN105693900A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610215653.0
申请日：2016-04-08
IPC分类号： C08F114/06 , C08F2/44 , C08K9/04 , C08K3/26
CPC分类号： C08F114/06 , C08F2/44 , C08K3/26 , C08K9/04 , C08K2003/265 , C08K2201/011
摘要： 本发明涉及一种纳米碳酸钙/氯乙烯原位聚合复合树脂的制备方法，是以纳米碳酸钙配乳液、氯乙烯为原料，在工业生产用聚合釜中进行原位聚合，所述的聚合加料顺序为：首先将纳米碳酸钙配乳液通过密闭系统加入聚合釜，然后加入氯乙烯，搅拌分散均匀后，加软水继续搅拌，升温至设定温度，聚合反应制备出纳米碳酸钙/氯乙烯原位聚合复合树脂。本发明采用工业生产用聚合釜设备，在纳米碳酸钙乳液制备好后直接与复合分散剂、复合引发剂、功能助剂进行均匀混合形成配乳液，并采取倒加料工艺，使纳米碳酸钙均匀分散在树脂内部，解决了无机纳米粒子在有机相中的分散问题，满足工业化生产要求，并提高了复合树脂的性能。
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公开(公告)号：CN104592671A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410380937.6
申请日：2014-08-05
CPC分类号： C08K9/04 , C08K3/26 , C08K2003/265 , C08K2201/011 , C08L27/06
摘要： 本发明公开了一种纳米碳酸钙-聚氯乙烯复合树脂的制备方法，采用液相共混法将聚氯乙烯浆料与纳米碳酸钙乳液在浆料槽中进行混合，经脱水干燥后获得纳米碳酸钙-聚氯乙烯复合树脂。此方法利用改性纳米碳酸钙亲油性，脱析后聚氯乙烯表皮及内部孔隙无残留等特点，纳米碳酸钙与聚氯乙烯树脂颗粒通过有机端分子链缠绕和物理吸附形成均匀分散的稳定复合树脂，避免了在塑料制品生产中加工助剂对纳米碳酸钙与聚氯乙烯树脂间分散和分子链缠绕作用的负面影响，提高了聚氯乙烯材料的力学性能。与原位聚合法和熔融共混法相比，此方法具有操作简单、无固体粉尘污染、清洁等优点，另外在纳米碳酸钙生产中可节省干燥、研磨工序，大大降低设备及生产成本。
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公开(公告)号：CN203645904U
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201320786725.9
申请日：2013-12-04
IPC分类号： H05H1/32
摘要： 本实用新型涉及一种等离子炬旋转炬头装置，属于机械设备技术领域。包括旋转轴，传动齿轮，壳体，钨电极，及氩气气环，旋转轴的右半部分为空心结构，与内冷却水管螺纹连接，壳体的下部有氩气气环，上部与壳体盖连接。经氩气气环切向孔的载气进入钨电极的球面与中间电极的倒锥面组成的腔体，对进入的载气的压缩均匀，气流场稳定，使等离子电弧稳定维持在电弧通道的中心，旋转的电极结构使等离子弧的弧根不停地移动，避免了电弧在同一个位置的持续放电，因局部过热而造成电极的烧蚀和气化，使电极的热负荷更均匀，提高了等离子炬头的使用寿命，可在V型或直线型的等离子炬上长期使用。
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公开(公告)号：CN203582762U
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201320593044.0
申请日：2013-09-25
摘要： 本实用新型涉及一种多电弧等离子体裂解煤制乙炔反应装置，属于煤化工技术领域。包括等离子炬阴极，工作气体，煤粉注入装置，等离子电源，耐高温绝缘环，等离子炬阳极，等离子炬阳极的出口有一淬冷装置，等离子炬阳极的外部设置有磁力约束线圈，其特征在于该装置在等离子炬阴极和若干个等离子炬阳极之间可产生多条电弧，在磁力约束线圈的作用下不停地旋转，减少对等离子炬阳极的烧蚀，同时在反应通道形成多个垂直分布的高温区，使煤粉在下落的过程中与等离子射流的接触时间延长，能够充分的混合和反应，提高煤粉转化率和乙炔产率，同时避免了反应通道的结焦，可以长期稳定的运行。
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公开(公告)号：CN117106124A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310929271.4
申请日：2023-07-26
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C08F214/06 , C08F218/08 , C08F2/01 , B01J19/18 , B01J19/24 , B01J19/00 , B01J4/00
摘要： 本发明公开了一种氯乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂及其连续性生产方法，包括以下重量份数的组分：氯乙烯单体：80‑90份，醋酸乙烯：10‑20份，分散剂：0.08‑0.28份，引发剂：0.18‑0.38份，去离子热水：120‑200份，终止剂：0.01‑0.1份；还包括稳定剂、抗氧剂、PH调节剂等中的一种或一种以上；本发明将聚合釜与外循环反应装置组合成一个聚合反应单元，将多个聚合反应单元串联设计，最大限度的利用了聚合釜外循环反应系统的换热能力，从而最大限度的缩短聚合反应时间，使得氯乙烯‑醋酸乙烯共聚树脂能够连续性生产，实现一边进料一边出料，改变了现有技术中只能间歇式生产的格局，节约了投料、升温和清釜等辅助时间，提高生产效率，随时都可以停止进料使反应终止，提高了聚合生产的安全性。
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公开(公告)号：CN116808969A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310602596.1
申请日：2023-05-25
申请人： 新疆天业(集团)有限公司 , 云南正邦科技有限公司
IPC分类号： B01J19/00
摘要： 本发明公开了聚氯乙烯聚合釜的外循环反应装置、系统及方法，所述装置包括：循环动力装置、计量装置、管式反应装置和温控装置，管式反应装置位于温控装置中，管式反应装置上设有用于与聚合釜下端的出口相连的入口、与聚合釜上端的入口相连的出口，管式反应装置的入口端通过管路与计量装置和循环动力装置相连通，管式反应装置的入口端设有出料口和阀门。本系统将上述的外循环反应装置与聚合釜进行了组合。本方法是利用上述系统的生产方法。本发明使得传统的聚氯乙烯生产反应速率慢、换热难的问题得到了解决，缩短了反应时间，提高了生产效率。
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