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公开(公告)号：CN119114294A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411470038.5
申请日：2024-10-21
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆大学
Abstract: 本发明公开了固体废弃物处理领域的一种用于煤气化细渣分质分级的装置，包括：固液调配装置，壳体上设有进料口与出料口；浮选装置，与固液调配装置的出料口连接；泡沫收集装置，设于浮选装置后方；筛分装置，与泡沫收集装置的出料端连通；以及一种煤气化细渣分质分级方法；本发明的有益效果为：通过本装置和方法对煤气化细渣进行分质分级，不仅节省了煤气化工艺中对细渣悬浮液的沉降、过滤、干燥等操作步骤，还使其分质分级更加的精细，提升了煤气化细渣的利用价值、经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN119120067A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411555927.1
申请日：2024-11-04
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC: C10J3/52 , C02F1/38 , C02F1/00 , C02F103/34 , C02F101/16
Abstract: 本发明属于水煤浆气化技术领域，具体地说是一种水煤浆气化粗渣碳含量低的排渣装置及方法。由于水煤浆气化炉燃烧产生的细渣碳含量高，粗渣碳含量低；而现有技术产生的粗渣中不可避免的混入了细渣，从而造成粗渣的碳含量高；本发明通过旋流分离器，将水煤浆气化装置锁斗排出的渣水进行旋流分离出细渣，然后将粗渣进行脱水处理得到含碳量低的粗渣；本发明将旋流分离器设置在锁斗后，能够极大地降低旋流分离器的运行压力和投资，同时将水煤浆气化装置中粗渣池和沉降槽产生的澄清黑水或水煤浆气化装置产生的含氨废水用于旋流分离器，与现有技术中粗渣制浆分碳技术相比，极大地降低了新鲜水的消耗，也降低了废水的产生量和废水处理装置的负荷。
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公开(公告)号：CN116293742A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310230945.1
申请日：2023-03-12
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明属于废气废液焚烧技术领域，具体的说是一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置和工艺方法，包括循环鼓风机装置、氧气供给系统、助燃气混合器，本发明通过设置上述装置使焚烧炉燃烧产生的烟气分为两部分，一部分烟气与氧气在助燃气混合器内混合，得到助燃烟气进入焚烧炉内继续进行焚烧反应，另一部分烟气进入洗涤装置洗涤后从烟囱排放至大气；按照《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223‑2011和《大气污染物综合排放标准》GB 16297‑1996的要求，本发明极大地减少了排放至大气中的烟气，从而减少了NOx的排放量，有效地保护了环境；本发明与空气作为助燃气相比，还具有冷量消耗少，焚烧热利用率高、损失少，投资成本低，以及热力NOx和快速型NOx生成量少等优点。
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公开(公告)号：CN115475402A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211139089.0
申请日：2022-09-19
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明属于余热回收与精馏提纯复合技术领域，具体涉及一种利用溴化锂吸收式热泵的乙二醇精馏装置和方法，本发明利用溴化锂吸收式热泵用于乙二醇精馏，利用工厂中大量的低品位热源为驱动热源，通过吸收式热泵将精馏塔顶的热量移至精馏塔塔釜作为加热热源，使塔顶大量乏气的得到了有效利用，避免了塔顶热量浪费，水资源浪费，同时极大地减少了精馏塔釜对高品位蒸汽的消耗。本发明还使乙二醇在热虹吸再沸器中的温度差减小，停留时间缩短，有效的避免了副反应的发生，避免了塔釜再沸器结焦，减少乙二醇中的杂质，使乙二醇产品品质得到了提升。
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公开(公告)号：CN113731145A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202010470314.3
申请日：2020-05-28
Applicant: 新疆天业(集团)有限公司 , 新疆天业汇合新材料有限公司
IPC: B01D53/78 , B01D53/52 , B01D47/02 , B01D53/18 , B01D53/14 , B01D5/00 , C02F9/10 , C02F1/66 , F28C1/02 , C02F103/18
Abstract: 本发明属于硫回收技术领域，具体提供了一种硫回收降低急冷塔温度的方法及其装置，该方法是对急冷塔的急冷水进行两级降温，循环水对急冷水进行一级降温，冷冻的乙二醇溶液对急冷水进行二级降温，两级降温后的急冷水与加氢还原尾气直接接触降温，加氢还原尾气降温后转化为酸性气送一级预热器；该方法的装置包括依次连通的急冷塔、急冷塔循环泵、急冷水过滤器、渣水过滤器、急冷塔冷却器、急冷塔再冷却器、乙二醇溶液罐、乙二醇溶液泵、乙二醇溶液氨冷器；本技术实施后降低了酸性气的温度，降低了酸性气的含水量，从而提高了硫的转化率，有效地降低了尾气中硫的含量，从而降低了硫对环境的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112755569A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110030550.8
申请日：2021-01-11
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种煤制甲醇的精馏系统。该系统主要包括预精馏塔、加压塔、常压压塔、回收塔、配套换热器、连接管路及管路上必要的控制阀门和连接部件。该工艺采用加压塔和常压塔加压操作和不同组分分离，并且各种塔之间水和热量形成耦合，节约水量和蒸汽。同时，增加系统的处理量，节约投资，解决回收塔进料波动的问题。
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公开(公告)号：CN120001068A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510384234.9
申请日：2025-03-28
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明涉及草酸结晶技术领域，具体涉及一种草酸多级结晶的一体式结晶器和结晶装置，本发明一个壳体内从上到下设置多级串联的结晶单元，实现了草酸的连续多级结晶，简化了草酸结晶工艺，减少了设备占地面积，同时提高了草酸结晶的生产效率；通过设置搅拌、冷却夹套或冷却管，精确控制每个结晶室的结晶环境，使草酸晶体能够在适宜的环境中生长，有效改善了晶体粒度分布不均匀的问题，提高了产品纯度和质量；通过设置回流口使清液和母液回流循环结晶，实现了草酸溶液全结晶，提高了草酸产品的收率，降低了生产成本，同时避免了草酸母液对环境的污染；通过设置温度控制系统自动控制结晶过程，减少了人工干预，提高了生产过程的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号：CN117599716A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311423635.8
申请日：2023-10-31
Applicant: 新疆天业(集团)有限公司 , 新疆天业汇合新材料有限公司
Inventor： 余显军 , 陈财来 , 李刚 , 淡玄玄 , 杨志强 , 吕翔宇 , 梁红斌 , 贾利军 , 王宝祥 , 王峰 , 郭旺宏 , 刘晓康 , 李富东 , 张家明 , 张啸 , 党鹏 , 杨锋
Abstract: 本发明属于化工技术领域，涉及一种草酸水解混合的装置及其生产方法，主要包括物料混合管、静态混合罐、混合物料输送管、水解混合釜等。该方法将草酸二甲酯、草酸清液和草酸细粉回收液混合后经物料混合管送至静态混合罐上入口，脱盐水通过物料输送管喷入静态混合罐下部入口，各物料在静态混合罐中混合，通过混合物料输送管送至水解混合釜，得到草酸混合溶液。本发明各物料进入静态混合罐内预热，加大物料接触面积和接触、停留时间，使物料充分混合，提高草酸二甲酯水解反应的转化率，从而降低后续设备的负荷，此外回用草酸清液和草酸细粉回收液，减少固体颗粒的排放及提高物料的经济性。
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公开(公告)号：CN120001071A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510384291.7
申请日：2025-03-28
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
Abstract: 本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于草酸结晶的结晶器；本发明通过在柱状结构的结晶器壳体内设置多层环形蒸发区和底部蒸发区，每层环形蒸发区和底部蒸发区设置进风口，显著增大了蒸发面，增强了蒸发面上的水蒸气流动性，从而加快了蒸发结晶速度，提高了生产效率，另外，本发明设置的环形蒸发区和底部蒸发区的容积小，饱和草酸溶液的停留时间短，能够有效避免晶体团聚和分布不均匀现象的发生，能够提高草酸晶体的产品质量。
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公开(公告)号：CN114963690B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202210542060.0
申请日：2022-05-19
Applicant: 新疆天业汇合新材料有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明属于煤气化合成气分离提纯技术领域，具体的说是一种深冷分离提纯H2、CO并联产LNG的装置及方法。本发明的装置包括分子筛吸附装置、原料冷却器a、原料冷却器b、脱氢塔、脱氮塔、脱甲烷塔、甲烷精制塔等，本发明通过设置甲烷精制塔，将脱甲烷塔釜的塔釜液浓缩后送甲烷精制塔精馏，得到符合GB/T38753—2020常规类LNG产品，本发明有效的利用了甲烷，节约了能源资源，同时，甲烷精制塔塔顶得到CO气体送下游生产装置，提高了合成气中CO的分离收率，降低了生产成本，提高了企业经济效益。
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