-
公开(公告)号：CN116693092A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310632318.0
申请日：2023-05-31
申请人： 新疆天业生态科技有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明属于煤气化黑水处理技术领域，具体的说是公开一种煤气化黑水中残碳回收的装置和方法，本发明是将煤气化装置产生的黑水调节PH至微碱性后加入分散剂，并在搅拌的作用下使黑水中团聚的碳颗粒和灰分充分分散，然后再加入选择性絮凝剂将黑水中的碳颗粒絮凝成絮团，并通过浮选的方法将碳颗粒絮团与灰分分离，进而浓缩碳颗粒絮团后脱水处理，从而产出精碳并制成型煤产品。本发明解决了黑水中因残碳粒径和表面疏水性差异小而难以分选的技术问题，本发明；回收的精碳灰分含量少，且除碳后的细渣含碳量少，本发明，能够使现有煤气化黑水中的残碳和灰分得到资源化利用，避免了煤气化细渣中碳资源的浪费，同时也使脱除残碳的煤气化细渣资源化利用性增强。
-
公开(公告)号：CN219950778U
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202321358949.X
申请日：2023-05-31
申请人： 新疆天业生态科技有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本实用新型公开一种煤气化黑水中残碳回收的装置，包括黑水缓冲池、分散池、选择性絮凝池、浮选装置、浓缩装置、压滤装置，所述浓缩装置包括耙式浓缩池a和耙式浓缩池b；所述压滤装置包括压滤装置a和压滤装置b；所述黑水缓冲池的进水口通过管道a连接至煤气化黑水装置，所述黑水缓冲池的出水口与分散池进水口连通，分散池的出水口与选择性絮凝池的进水口连通，所述选择性絮凝池的出水口与浮选装置的进水口连通，浮选装置的浮选液出口与耙式浓缩池a的进口连通，浮选装置的黑水出口与耙式浓缩池b的进口连通。本实用新型解决了回收的精碳灰分含量少，且除碳后的细渣含碳量少，能够使现有煤气化黑水中的残碳和灰分得到资源化利用也使脱除残碳的煤气化细渣资源化利用性增强。
-
公开(公告)号：CN220258319U
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202321411675.6
申请日：2023-06-05
申请人： 新疆天业生态科技有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本实用新型公开一种两步法资源化利用气化炉渣的装置，包括湿法粗磨机、调浆搅拌桶、粗选搅拌桶、粗选浮选柱、扫选搅拌桶、扫选浮选柱、精选搅拌桶、精选浮选柱、压滤机、湿法细磨机和浆泵通过管线依次连接。本实用新型采用两步法对气化炉渣进行粉磨，解决一次粉磨造成粉磨后的气化炉渣因粒径过小，造成浮选分离效果下降，精煤灰分和尾渣烧失量高的技术问题，二次粉磨进一步提高气化炉渣资源化利用的适用范围，产出的精煤产品具有灰分低，热值高的优点，具有良好的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN220179602U
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202321411674.1
申请日：2023-06-05
申请人： 新疆天业生态科技有限公司 , 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 一种利用循环流化床锅炉飞灰生产陶粒的装置，包括循环流化床锅炉飞灰储存仓、煤气化粗渣存储仓、调配原料仓、一级卧式双轴搅拌机、连续混合机、分料螺旋机、圆盘造粒机、翻板烘干机、焙烧窑，通过输送装置依次连接，焙烧窑烟气出口与脱硝反应炉、高温换热器、高温收尘器、SCR脱硝、中温换热器、湿法脱硫塔通过工艺管线依次连接。该装置是用循环流化床锅炉飞灰为原料，利用与烟气换热后的热空气烘干原料，有效避免了陶粒制备过程中硫碱富集的问题。在焙烧窑出口设置脱硝反应炉，降低了烟气中氮氧化物的含量，有效减少了SCR脱硝装置因氨逃逸产生的硫酸氢铵堵塞装置问题。
-
公开(公告)号：CN214439955U
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202023298061.0
申请日：2020-12-31
申请人： 新疆天业(集团)有限公司 , 新疆天业生态科技有限公司
摘要： 本发实用新型公开一种利用电石渣生产活性石灰的装置，包括打散装置、出口风管、旋风分离装置、装置风机、收尘装置、收尘风机按顺序联接，原煤燃烧装置出口与动态悬浮煅烧装置底部相联接，高温动态分离装置出口与打散烘干装置底部相联接，在高温动态分离装置底部设置下料管与动态悬浮冷却装置进口风管相联接，在动态悬浮冷却装置出口设置风管与原煤燃烧装置相联接，旋风分离器、收尘装置底部设置输送装置与动态悬浮煅烧装置相联接。本实用新型为电石渣生产活性石灰提供了可靠的技术支撑，同时本实用新型采用动态悬浮煅烧技术、有效的提高了原煤的利用效率，整个生产装置在负压工况下运行，不产生二次污染，易于推广应用。
-
公开(公告)号：CN103851898A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210494101.X
申请日：2012-11-28
申请人： 新疆天业(集团)有限公司 , 天能化工有限公司
IPC分类号： F27B5/00
摘要： 本发明涉及一种盐泥烧结炉，包括一敞口、筒状的炉体，炉体内部形成容纳盐泥生料球的炉腔；炉体外壁包裹一层保温材料；炉体顶部设一可移动的点火器；炉体底端焊接一圆筒状风箱，风箱外壁上设有引风口；引风口与一引风设备相连接；风箱内部以风箱轴线为中心设置多个竖向炉条，炉条的上下端分别与风箱的上下端相连接；风箱底部设置一底盖。本发明通过设置竖向炉条，可移动的底盖、在炉腔内设置挡风圈及在切线方向引风，使得炉内温度平衡、烧结均匀，进而实现了提高成品率、减少环境污染的目的。同时本发明具有结构简单合理、便于操作、卸料方便、成本低等优点，可应用于盐泥陶粒或粉煤灰陶粒的烧结过程中。
-
公开(公告)号：CN110586622B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN201910902980.7
申请日：2019-09-24
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： B09B3/30 , B09B3/70 , B09B5/00 , C10L5/48 , B09B101/55
摘要： 本发明公开了一种气化炉渣资源综合利用的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）水力分级:将气化炉渣置于液相，按不同粒径分选出粗渣和细渣；（2）粗渣经处理后用于建材；细渣进行粉磨；（3）调浆：将粉磨后的细渣与包括调浆剂、捕捉剂、发泡剂的药剂混合，制成一定浓度的渣浆料；（4）分离：将渣浆料分离成高碳粉和一次尾灰；将一次尾灰再次分离成中碳粉和二次尾灰；（5）高碳粉经处理后用于碳基材料制备；中碳粉经处理后用于燃料；二次尾灰经处理后用于建材。本发明将气化炉渣中高发热量的碳和低烧失量的尾灰高效分离，能够大幅度的提高气化炉渣的利用途径，节省了原煤资源，有效的解决了气化炉渣污染环境的问题。
-
公开(公告)号：CN109133970A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811153826.6
申请日：2018-09-30
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
IPC分类号： C04B38/00 , C04B33/135
CPC分类号： C04B38/009 , C04B33/135 , C04B33/1352
摘要： 本发明属于建材制造技术领域，具体公开了一种用流化床锅炉飞灰、气化炉渣制造陶粒的方法，包括：（1）粉磨，将页岩或粘土，和气化炉渣按比例进行粉磨；（2）搅拌，粉磨后的混合物和循环流化床锅炉飞灰按比例和水混合搅拌，进行均化；（3）成球，均化后物料制成球形；（4）焙烧，将成球后的物料进行预热后，进行焙烧；（5）冷却，经过焙烧后的颗粒进行冷却，出陶粒成品。上述方法，解决了流化床锅炉飞灰、气化炉炉渣堆放或者填埋占用了大量土地资源，污染环境的问题，具有良好的经济效益和社会环保效益。
-
公开(公告)号：CN110586622A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910902980.7
申请日：2019-09-24
申请人： 新疆天业(集团)有限公司
摘要： 本发明公开了一种气化炉渣资源综合利用的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：（1）水力分级:将气化炉渣置于液相，按不同粒径分选出粗渣和细渣；（2）粗渣经处理后用于建材；细渣进行粉磨；（3）调浆：将粉磨后的细渣与包括调浆剂、捕捉剂、发泡剂的药剂混合，制成一定浓度的渣浆料；（4）分离：将渣浆料分离成高碳粉和一次尾灰；将一次尾灰再次分离成中碳粉和二次尾灰；（5）高碳粉经处理后用于碳基材料制备；中碳粉经处理后用于燃料；二次尾灰经处理后用于建材。本发明将气化炉渣中高发热量的碳和低烧失量的尾灰高效分离，能够大幅度的提高气化炉渣的利用途径，节省了原煤资源，有效的解决了气化炉渣污染环境的问题。
-
公开(公告)号：CN203037037U
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201220638900.5
申请日：2012-11-28
申请人： 新疆天业(集团)有限公司 , 天能化工有限公司
IPC分类号： F27B5/00
摘要： 本实用新型涉及一种盐泥烧结炉，包括一敞口、筒状的炉体，炉体内部形成容纳盐泥生料球的炉腔；炉体外壁包裹一层保温材料；炉体顶部设一可移动的点火器；炉体底端焊接一圆筒状风箱，风箱外壁上设有引风口；引风口与一引风设备相连接；风箱内部以风箱轴线为中心设置多个竖向炉条，炉条的上下端分别与风箱的上下端相连接；风箱底部设置一底盖。本实用新型通过设置竖向炉条，可移动的底盖、在炉腔内设置挡风圈及在切线方向引风，使得炉内温度平衡、烧结均匀，进而实现了提高成品率、减少环境污染的目的。同时本实用新型具有结构简单合理、便于操作、卸料方便、成本低等优点，可应用于盐泥陶粒或粉煤灰陶粒的烧结过程中。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
10 条记录 (耗时 0.046 秒)
