一种节能减摩锂基润滑脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111334363A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010289314.3

    申请日:2020-04-14

    摘要: 本发明公开了一种节能减摩锂基润滑脂,属于润滑脂制备技术领域,包括按重量份数计的组分:基础油:75~94份;稠化剂:5~20份;抗氧剂:0.1~1份;固体减磨剂:0.5~4份;防锈剂:0.05~0.3份,润滑脂的制备方法包括以下步骤:S1、准备组分;S2、将基础油、脂肪酸、单水氢氧化锂加入反应釜中,密闭加热进行皂化反应;S3、反应釜泄压,将混合物升温至200~210℃,急冷至中间釜;S4、回流剪切、均化、冷却,加入抗氧剂、防锈剂和固体减磨剂,回流得到产品。本发明中的润滑脂通过选择合适的基础油,加入固体减磨剂,提高润滑脂的极压减摩性,降低设备磨损,节约能源,且外观呈淡色,方便工作人员察觉润滑脂的工作状态,应用范围更广,满足更多承载抗磨的润滑要求。

    一种机动车辆制动液及其制备方法

    公开(公告)号:CN102604719B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201210026085.1

    申请日:2012-02-08

    摘要: 本发明涉及一种机动车辆制动液及其制备方法,具体涉及一种适用于机动车液压制动系统的机动车辆制动液及其制备方法。按配比加入乙二醇醚类、二甘醇、F600聚醚,混合搅拌均匀,测定水分含量,若水分含量大于0.1%,则加热真空脱水,直至水分小于等于0.1%,得到溶剂;将所得溶剂冷却至70~80℃,加入防锈剂搅拌保温1.5~2h,继续降温至60℃以下,依次加入苯骈三氮唑及其衍生物、钼酸钠、亚硝酸钠、抗氧剂和pH调节剂,搅拌1~2h后过滤、包装,即得产品机动车辆制动液。本发明所制备的机动车辆制动液所有指标均达到并高于QC/T670-2000中V3标准,水分含量指标和防腐防锈效果突出;本产品适用于各类进口及国产轿车、客车和其它机动车辆液压制动系统;本发明工艺简单,经济效果显著,适用于工业化生产。

    一种复合锂基润滑脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101993769A

    公开(公告)日:2011-03-30

    申请号:CN201010559385.7

    申请日:2010-11-25

    摘要: 本发明涉及一种复合锂基润滑脂及其制备方法,包括以下工艺步骤:先向反应釜中加入总量基础油的1/4和二元有机酸,加热,熔化,再加入一元有机酸进行反应;然后加入总量基础油的1/4,冷却后加入氢氧化锂油溶液进行皂化、升温,再加入总量基础油的1/4,将反应釜中的物料移至中间釜,向中间釜中加入总量基础油的剩余量进行循环冷却;冷却后加入抗氧剂、抗腐蚀剂和极压抗磨剂,搅拌均匀后进行均质、脱气得到复合锂基润滑脂。本发明工艺简便,用常压釜生产复合锂基润滑脂的时间短,节省能源,降低生产成本,提高了设备的利用率,皂化反应更快充分。

    一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺

    公开(公告)号:CN115851344A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211544110.5

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本发明公开了一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺,该润滑脂按重量分数包括如下组分:矿物基础油20~40份、皂基稠化剂10~30份、无机稠化剂7~17份、油性剂油酸丁酯8~18份、高纯水4~12份、金属减活剂3~9份、辅助抗氧剂4~10份、改性抗氧化剂20~40份,所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇;将起到抗氧化成分的材质进行改性处理,能够提升该材质整体的抗氧化能力,添加额外材质进一步提升抗氧化能力,相比较现有普通且单一的添加常规的抗氧化剂效果更佳,在后期的加工制备中,采用多次阶段性的添加抗氧化剂,能够充分的将抗氧化剂的性能发挥至最大,使得成品的润滑脂抗氧化性能得到极大的提升,保证润滑脂的后期使用寿命。

    一种超高粘度高温润滑脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112795420A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110006916.8

    申请日:2021-01-05

    摘要: 本发明公开了一种超高粘度高温润滑脂及其制备方法,属于复杂工况用润滑脂领域,这种润滑脂技术方案要点是包括以下组分:基础油、稠化剂、防腐蚀添加剂、抗氧添加剂、抗氧添加剂、粘度改善剂;制备超高粘度高温润滑脂的方法包括以下步骤:S1:按配比将稠化剂加入到1/3的基础油中混合,搅拌并缓慢升温;S2:再次加入1/3的基础油,搅拌并加热升温;S3:最后倒入1/3的基础油,混合后通过均化器均化或研磨机研磨后得到基础酯;S4:在得到的基础脂中依次加入抗氧化添加剂、防腐蚀添加剂、极压抗磨剂、和粘度改善剂,混合后通过均化器均化或研磨机研磨,过滤、包装,得到超高粘度高温润滑脂,这种方法反应时间短,并且制备所得的润滑脂具有良好的理化性能。

    一种工程机械润滑脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111334364A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010289593.3

    申请日:2020-04-14

    摘要: 本发明公开了一种工程机械润滑脂及其制备方法,属于工程机械润滑脂领域,提供一种润滑脂,其技术方案包括以下组分:基础油:71~93份;脂肪酸:5~15份;油溶性碱液:1~5份;抗氧化剂:0.05~0.5份;结构改善剂:0.05~2份;极压抗磨剂:0.05~6份;防锈剂:0.05~0.5份,制备这种润滑脂包括以下步骤:S1:取脂肪酸加入到基础油中混合,加入油溶性碱液并加热;S2:将混合物升温至200~210℃,保持2~5分钟;S3:混合物移送至中间釜,在中间釜中加入基础油,进行循环分散及冷却,温度降至70~90℃;S4:加入抗氧化剂、防锈剂、极压抗磨剂、结构改善剂混合均匀,在脱气釜中进行脱气即得产品,本发明工艺简便,反应更充分,生产时间更短,节能减排,提高设备的利用率,制备的润滑脂具有优秀的理化性能。

    一种矿物油锂基润滑脂及其制备工艺

    公开(公告)号:CN111334357A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010289558.1

    申请日:2020-04-14

    摘要: 本发明一种结构增强型矿物油锂基润滑脂及制备方法;该润滑脂包括基础油85~92%、稠化剂8~14%、结构改进剂0.1~0.5%、抗氧剂0.3~0.5%、防锈剂0.1~0.3%;将部分矿物油加入反应釜中,投入脂肪酸、结构改进剂,加热到60℃,加入单水氢氧化锂和水,密闭加热到150℃~160℃,保温反应0.5~1小时;皂化结束升温至170℃~180℃,开始泄压排水蒸气,升到200~215℃后与部分基础油一起进入急冷混合器内冷却,冷却温度控制在170-190℃;加入剩余全部基础油并循环剪切,降温至110℃~130℃时用高压均质机均化;降温至70℃~90℃时加入抗氧剂和防锈剂,调整稠度、脱气后得到润滑脂成品。本发明生产的润滑脂具有优良的结构稳定性、抗剪切性和粘附性,可有效延长润滑寿命。

    一种光稳定型润滑脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104403763A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410555726.1

    申请日:2014-10-17

    摘要: 本发明公开了一种光稳定型润滑脂,所含组分及各组分重量份数为:基础油75~92份,脂肪酸皂稠化剂5~20份,抗氧化剂0.1~2份,光稳定剂0.01~2份,防锈剂0.1~2份;将各组分按照上述比例,一定条件下配合得到本发明润滑脂。本发明加入的功能添加剂不会对产品的结构产生影响,具体表现为产品的稠度(即锥入度)、强度极限不发生明显变化,光稳定剂的添加使本发明润滑脂具有光稳定性,光照前后,本发明润滑脂的外观基本不变,产品满足多种润滑需要。