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公开(公告)号：CN1859994A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200480028001.1
申请日：2004-09-27
CPC classification number: B23K35/002 , B23K11/20 , B23K35/004 , B23K2101/34 , B23K2103/18 , B23K2103/20 , B32B15/012 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C28/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/12 , F28F21/08 , Y10T428/12757 , Y10T428/12764 , Y10T428/12951
Abstract: 一种钢/铝焊接构件，包括与铝或铝合金板2点焊在一起的热浸镀Al钢板1。该钢板1上镀覆的镀层4以质量计含有3－12％Si和0.5－5％Fe。接合界面处形成的Al－Fe二元合金层的面积比控制在90％或更低。在钢基底5与镀层4界面的界面处的Al－Fe－Si三元合金层6和接合界面处的Al－Fe二元合金层之间存在非合金区域9。钢基底5优选含有0.002－0.020％N以形成与该镀层4相接触的富N表层。富N层阻碍脆性Al－Fe二元合金层向接合界面整体发生扩展，并提高钢/铝焊接构件的接头强度。
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公开(公告)号：CN100434223C
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200480028001.1
申请日：2004-09-27
CPC classification number: B23K35/002 , B23K11/20 , B23K35/004 , B23K2101/34 , B23K2103/18 , B23K2103/20 , B32B15/012 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C28/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/12 , F28F21/08 , Y10T428/12757 , Y10T428/12764 , Y10T428/12951
Abstract: 一种钢/铝焊接构件，包括与铝或铝合金板(2)点焊在一起的热浸镀Al钢板(1)。该钢板(1)上镀覆的镀层(4)以质量计含有3-12%Si和0.5-5%Fe。接合界面处形成的Al-Fe二元合金层的面积比控制在90%或更低。在钢基底(5)与镀层(4)界面的界面处的Al-Fe-Si三元合金层(6)和接合界面处的Al-Fe二元合金层之间存在非合金区域(9)。钢基底(5)优选含有0.002-0.020%N以形成与该镀层(4)相接触的富N表层。富N层阻碍脆性Al-Fe二元合金层向接合界面整体发生扩展，并提高钢/铝焊接构件的接头强度。
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公开(公告)号：CN108779544A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201780017492.7
申请日：2017-03-30
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 本发明为一种热浸镀铝钢线的制造方法，使钢线(2)浸渍于热浸镀铝浴(1)后，在从该热浸镀铝浴(1)提起的热浸镀铝钢线(3)与热浸镀铝浴(1)的浴面(10)的边界部使稳定化部件(11)与该热浸镀铝浴(1)的浴面(10)和该热浸镀铝钢线(3)接触，在隔着该热浸镀铝钢线(3)而与该稳定化部件(11)对置的位置配设有用于吹送非活性气体的喷嘴(12)，从该喷嘴(12)的前端(12a)以0.1～20kPa的压力向上述边界部吹送具有600～1000℃的温度的非活性气体。
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公开(公告)号：CN1137574A
公开(公告)日：1996-12-11
申请号：CN96102793.2
申请日：1996-03-28
Applicant: 日新制钢株式会社
IPC: C23C14/24
CPC classification number: C23C14/243 , C23C14/16
Abstract: 本发明涉及提高镁蒸发速度的蒸发方法。将镁加到带有开口部的容器中并加热到670℃以上，使镁蒸气从开口部蒸发。可在开口部的出口设有反射板，也可用导管将镁蒸气导至基板。当没有氧化膜和反应生成膜覆盖在熔融镁表面并以稳定条件使镁从熔融状态蒸发时，宜在满足W1/W2＜0.6(PMg×V3)和W1/W2＜0.04×PMg条件下蒸发镁，其中，W1是蒸发用容器的开口部的面积(mm)2、W2是熔融镁的蒸发面积(mm)2、PMg是镁的蒸气压(托)和V是真空度(托)。
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公开(公告)号：CN110997965A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201780092743.8
申请日：2017-07-05
Applicant: 日铁日新制钢株式会社
Abstract: 一种热浸镀铝钢线，该热浸镀铝钢线在直径为0.1mm～0.4mm的钢线的表面具有镀层并通过拉丝加工而成，其中，断裂时的伸长率为5％～30％，从该热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足式：[最小直径/平均直径]≥[1－(断裂时的伸长率(％)/100)]；以及一种热浸镀铝钢线的制造方法，其中，从热浸镀铝钢线除去镀层后的钢线的每100mm长度的平均直径与该钢线的最小直径之比满足上式，按照热浸镀铝钢线在断裂时的伸长率为5％～30％的方式对该热浸镀铝钢线实施拉丝加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105474464A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201480043951.5
申请日：2014-07-23
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 提供一种铝电线的连接构造，能够维持在铝电线与连接器的压接部之间的电阻小的状态。在连接器的压接部(12)的内表面设置有具有倾斜面(19)的多个突起(1)，在压接部(12)设置有基部(14)和从基部(14)突出的第一、第二突出部(15、16)，使第一突出部(15)的末端部(15a)位于第二突出部(16)的末端部(16a)的内侧，压接部(12)的与铝电线(21)的长度方向垂直的截面形状呈环状，突起(13)咬入铝电线(21)的表面，在铝电线(21)的表面部形成突起(13)的沿倾斜面(19)的变形区域。
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公开(公告)号：CN107257036B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710362229.3
申请日：2013-08-08
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供压接部中的电阻不会增大、且电线不会从压接端子中脱落的压接端子。压接端子(11)具有F型压接部(13)及C型压接部(14)。F型压接部(13)具有压接复合多股绞合线的末端的第一筒翼片、第二筒翼片(17、18)。第一筒翼片、第二筒翼片(17、18)的长度相同。在F型压接部(13)中，通过将第一筒翼片、第二筒翼片(17、18)的前端一起塞进复合多股绞合线的末端来进行压接。C型压接部(14)具有压接复合多股绞合线的第三筒翼片(20)。在C型压接部(14)中，通过将第三筒翼片(20)呈C字状缠绕在复合多股绞合线的外周来进行压接。
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公开(公告)号：CN108713069A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201780015819.7
申请日：2017-03-07
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 本发明为一种热浸镀铝钢线的制造方法，其特征在于，使用加热装置(6)和浴面控制装置(7)，该加热装置(6)用于在使钢线(2)浸渍于热浸镀铝浴(1)前对钢线(2)进行加热；该浴面控制装置(7)包含具有用于使钢线(2)在内部贯通的贯通孔(9a)的管状体(9)，从该管状体(9)的一端的端部起沿着该管状体(9)的长度方向具有用于浸渍于热浸镀铝浴(1)的浸渍区域(9b)；在使上述浴面控制装置(7)的浸渍区域(9b)浸渍于热浸镀铝浴(1)的状态下使钢线(2)依次在加热装置(6)和浴面控制装置(7)内穿线而浸渍于热浸镀铝浴(1)。
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公开(公告)号：CN105493350B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201380078652.0
申请日：2013-08-08
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供压接部中的电阻不会增大、且电线不会从压接端子中脱落的压接端子及带压接端子电线。压接端子(11)具有F型压接部(13)及C型压接部(14)。F型压接部(13)具有压接复合多股绞合线的末端的第一、第二筒翼片(17、18)。第一、第二筒翼片(17、18)的长度相同。在F型压接部(13)中，通过将第一、第二筒翼片(17、18)的前端一起塞进复合多股绞合线的末端来进行压接。C型压接部(14)具有压接复合多股绞合线的第三筒翼片(20)。在C型压接部(14)中，通过将第三筒翼片(20)呈C字状缠绕在复合多股绞合线的外周来进行压接。
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公开(公告)号：CN106661711A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201480080303.7
申请日：2014-07-03
Applicant: 日新制钢株式会社
CPC classification number: H01B5/08 , C23C2/12 , C23C2/14 , C23C2/38 , D07B1/147 , D07B2205/3067 , D07B2801/18
Abstract: 【课题】提供:在对单线施加捻转的一般的绞线制造装置中适用之际,不产生因捻转所致的断裂那样的、耐捻转性优异的热浸镀Al钢线。【解决手段】热浸镀Al钢线,其为直径0.05～0.50mm的钢芯线作为芯材的热浸镀Al钢线,其长度方向的平均直径DA(mm)以及最小直径DMIN(mm)以满足下述(1)式那样的方式使热浸镀Al附着量为均一化。(DA‑DMIN)/DA≤0.10…(1)。
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