-
公开(公告)号：CN100434223C
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200480028001.1
申请日：2004-09-27
CPC classification number: B23K35/002 , B23K11/20 , B23K35/004 , B23K2101/34 , B23K2103/18 , B23K2103/20 , B32B15/012 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C28/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/12 , F28F21/08 , Y10T428/12757 , Y10T428/12764 , Y10T428/12951
Abstract: 一种钢/铝焊接构件，包括与铝或铝合金板(2)点焊在一起的热浸镀Al钢板(1)。该钢板(1)上镀覆的镀层(4)以质量计含有3-12%Si和0.5-5%Fe。接合界面处形成的Al-Fe二元合金层的面积比控制在90%或更低。在钢基底(5)与镀层(4)界面的界面处的Al-Fe-Si三元合金层(6)和接合界面处的Al-Fe二元合金层之间存在非合金区域(9)。钢基底(5)优选含有0.002-0.020%N以形成与该镀层(4)相接触的富N表层。富N层阻碍脆性Al-Fe二元合金层向接合界面整体发生扩展，并提高钢/铝焊接构件的接头强度。
-
公开(公告)号：CN1859994A
公开(公告)日：2006-11-08
申请号：CN200480028001.1
申请日：2004-09-27
CPC classification number: B23K35/002 , B23K11/20 , B23K35/004 , B23K2101/34 , B23K2103/18 , B23K2103/20 , B32B15/012 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C28/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/12 , F28F21/08 , Y10T428/12757 , Y10T428/12764 , Y10T428/12951
Abstract: 一种钢/铝焊接构件，包括与铝或铝合金板2点焊在一起的热浸镀Al钢板1。该钢板1上镀覆的镀层4以质量计含有3－12％Si和0.5－5％Fe。接合界面处形成的Al－Fe二元合金层的面积比控制在90％或更低。在钢基底5与镀层4界面的界面处的Al－Fe－Si三元合金层6和接合界面处的Al－Fe二元合金层之间存在非合金区域9。钢基底5优选含有0.002－0.020％N以形成与该镀层4相接触的富N表层。富N层阻碍脆性Al－Fe二元合金层向接合界面整体发生扩展，并提高钢/铝焊接构件的接头强度。
-
公开(公告)号：CN1265013C
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN01804732.7
申请日：2001-02-06
Applicant: 日新制钢株式会社
IPC: C23C2/06
Abstract: 通过在钢板表面上形成热浸镀层获得一种高Al的热浸镀Zn-Al-Mg的钢板，所述热浸镀层含有，以%(质量)计，Al：超过10%到22%，Mg：1-5%，以及任选地，Ti：0.002-0.1%，B：0.001-0.045%，Si：0.005-0.5%，所述镀层展现出由混合在[Al/Zn/Zn2Mg三元共晶结构]的基体中的[一次Al晶相]构成的金相组织，在所述镀层的金相组织中基本不存在Zn11Mg2相。
-
公开(公告)号：CN1398304A
公开(公告)日：2003-02-19
申请号：CN01804732.7
申请日：2001-02-06
Applicant: 日新制钢株式会社
IPC: C23C2/06
Abstract: 通过在钢板表面上形成热浸镀层获得一种高Al的热浸镀Zn－Al－Mg的钢板，所述热浸镀层含有，以％(质量)计，Al：超过10％到22％，Mg：1－5％，以及任选地，Ti：0.002－0.1％，B：0.001－0.045％，Si：0.005－0.5％，所述镀层展现出由混合在[Al/Zn/Zn2Mg三元共晶结构]的基体中的[一次Al晶相]构成的金相组织，在所述镀层的金相组织中基本不存在Zn11Mg2相。
-
公开(公告)号：CN1193113C
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN97192244.6
申请日：1997-12-12
Applicant: 日新制钢株式会社
CPC classification number: C23C2/26 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12771 , Y10T428/12799
Abstract: 具有良好的耐腐蚀性和表面外观的熔融Zn-Al-Mg电镀钢板，它是在钢板表面上形成由Al：4.0～10重量%，Mg：1.0～4.0重量%，余量是Zn以及不可避免的杂质组成的Zn-Al-Mg电镀层的熔融Zn基电镀钢板，该电镀层具有在〔Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织〕的基体中混合有〔初晶Al相〕或者〔初晶Al相〕和〔Zn单相〕的金属组织。为了得到具有这种金属组织的电镀层，在连续熔融电镀设备中，适当控制从电镀浴中拉升的带钢上附着的电镀层的冷却速度和电镀浴温和/或在电镀浴中添加适量的Ti和B。控制在直至电镀层凝固为止期间内产生的含Mg的氧化膜的形态或者向电镀浴中添加适量的Be来抑制该电镀钢板所特有的条纹图案的产生。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1211286A
公开(公告)日：1999-03-17
申请号：CN97192244.6
申请日：1997-12-12
Applicant: 日新制钢株式会社
CPC classification number: C23C2/26 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12771 , Y10T428/12799
Abstract: 具有良好的耐腐蚀性和表面外观的熔融Zn－Al－Mg电镀钢板,它是在钢板表面上形成由Al:4.0～10重量%,Mg:1.0～4.0重量%,余量是Zn以及不可避免的杂质组成的Zn－Al－Mg电镀层的熔融Zn基电镀钢板,该电镀层具有在[Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织]的基体中混合有[初晶Al相]或者[初晶Al相]和[Zn单相]的金属组织。为了得到具有这种金属组织的电镀层,在连续熔融电镀设备中,适当控制从电镀浴中拉升的带钢上附着的电镀层的冷却速度和电镀浴温和/或在电镀浴中添加适量的Ti和B。控制在直至电镀层凝固为止期间内产生的含Mg的氧化膜的形态或者向电镀浴中添加适量的Be来抑制该电镀钢板所特有的条纹图案的产生。
-
公开(公告)号：CN1276991C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN200410005827.8
申请日：1997-12-12
Applicant: 日新制钢株式会社
IPC: C23C2/06
CPC classification number: C23C2/26 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12771 , Y10T428/12799
Abstract: 具有良好的耐腐蚀性和表面外观的熔融Zn-Al-Mg电镀钢板，它是在钢板表面上形成由Al：4.0～10重量%，Mg：1.0～4.0重量%，余量是Zn以及不可避免的杂质组成的Zn-Al-Mg电镀层的熔融Zn基电镀钢板，该电镀层具有在〔Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织〕的基体中混合有〔初晶Al相〕或者〔初晶Al相〕和〔Zn单相〕的金属组织。为了得到具有这种金属组织的电镀层，在连续熔融电镀设备中，适当控制从电镀浴中拉升的带钢上附着的电镀层的冷却速度和电镀浴温和/或在电镀浴中添加适量的Ti和B。控制在直至电镀层凝固为止期间内产生的含Mg的氧化膜的形态或者向电镀浴中添加适量的Be来抑制该电镀钢板所特有的条纹图案的产生。
-
公开(公告)号：CN1276990C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN02808369.5
申请日：2002-07-24
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 通过在镀层凝固之后进行的水冷步骤中控制镀层与水流之间的接触温度，由此适当控制与水流接触期间的带材温度，并且，进一步通过在镀液中添加少量适当的易氧化元素稳定镀层表面层中Al和Mg的氧化态，从而抑制热浸镀Zn-Al-Mg的薄钢板表面光泽的下降。
-
公开(公告)号：CN1523129A
公开(公告)日：2004-08-25
申请号：CN200410005827.8
申请日：1997-12-12
Applicant: 日新制钢株式会社
IPC: C23C2/06
CPC classification number: C23C2/26 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12771 , Y10T428/12799
Abstract: 具有良好的耐腐蚀性和表面外观的熔融Zn－Al－Mg电镀钢板，它是在钢板表面上形成由Al：4.0～10重量％，Mg：1.0～4.0重量％，余量是Zn以及不可避免的杂质组成的Zn－Al－Mg电镀层的熔融Zn基电镀钢板，该电镀层具有在〔Al/Zn/Zn2Mg的三元共晶组织〕的基体中混合有〔初晶Al相〕或者〔初晶Al相〕和〔Zn单相〕的金属组织。为了得到具有这种金属组织的电镀层，在连续熔融电镀设备中，适当控制从电镀浴中拉升的带钢上附着的电镀层的冷却速度和电镀浴温和/或在电镀浴中添加适量的Ti和B。控制在直至电镀层凝固为止期间内产生的含Mg的氧化膜的形态或者向电镀浴中添加适量的Be来抑制该电镀钢板所特有的条纹图案的产生。
-
公开(公告)号：CN1503853A
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN02808369.5
申请日：2002-07-24
Applicant: 日新制钢株式会社
Abstract: 通过在镀层凝固之后进行的水冷步骤中控制镀层与水流之间的接触温度，由此适当控制与水流接触期间的带材温度，并且，进一步通过在镀液中添加少量适当的易氧化元素稳定镀层表面层中Al和Mg的氧化态，从而抑制热浸镀Zn－Al－Mg的薄钢板表面光泽的下降。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
10
records
(took 0.045 seconds)
