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公开(公告)号:CN102803521A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201180013929.2
申请日:2011-03-15
申请人: 新日本制铁株式会社
CPC分类号: C21D8/1222 , B21B3/00 , B21B3/02 , C21D3/04 , C21D6/008 , C21D8/12 , C21D8/1255 , C21D8/1272 , C21D8/1283 , C21D9/46 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/60 , C23C8/02 , C23C8/80 , H01F1/18
摘要: 本发明提供一种方向性电磁钢板的制造方法。其中通过将含有Te:0.0005质量%~0.0050质量%的规定的钢加热至1320℃以下后进行热轧,并进行退火、冷轧、脱碳退火及氮化退火,从而得到脱碳氮化钢板。并且,在所述脱碳氮化钢板的表面上涂布退火分离剂并进行最终退火,从而形成玻璃皮膜。所述脱碳氮化钢板的N含量为0.0150质量%~0.0250质量%,且2×[Te]+[N]≤0.0300质量%的关系成立,这里,[Te]为Te含量,[N]为N含量。
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公开(公告)号:CN116685704B
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202280010092.4
申请日:2022-03-31
申请人: 日本制铁株式会社
摘要: 一种无取向电磁钢板,其特征在于,在母材的板厚方向的截面中,距所述母材的表面在板厚方向上2.0~5.0μm的范围中存在的当量圆直径为50~500nm的析出物的个数密度N2-5为0.30个/μm2以下,且所述个数密度N2-5与所述母材的表面~2.0μm的范围中存在的当量圆直径为50~500nm的析出物的个数密度N0-2的关系满足式(1),(N2-5)/(N0-2)≤0.5···式(1)。
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公开(公告)号:CN110832118A
公开(公告)日:2020-02-21
申请号:CN201880044652.1
申请日:2018-07-13
申请人: 日本制铁株式会社
摘要: 一种方向性电磁钢板,其具备:母材钢板;形成于上述母材钢板上且由非晶质的SiO2形成的氧化物覆膜;和形成于上述氧化物覆膜上的张力绝缘覆膜。母材钢板作为化学成分以质量%计含有C:0.085%以下、Si:0.80~7.00%、Mn:1.00%以下、酸可溶性Al:0.065%以下、S+0.406·Se所表示的Seq:0.050%以下,剩余部分:包含Fe及不可避免的杂质。其中,通过X射线衍射得到的方英石型磷酸铝的峰的半值宽度即FWHM为:(i)在使用Co-Kα激发源时,在2θ=24.8°出现的峰的半值宽度(FWHM-Co)为2.5度以下;或(ii)在使用Cu-Kα激发源时,在2θ=21.3°出现的峰的半值宽度(FWHM-Cu)为2.1度以下。
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公开(公告)号:CN102017248A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200980111699.6
申请日:2009-03-26
摘要: 本发明涉及不论加湿条件如何都体现高性能的燃料电池。其概要为该燃料电池是包含夹持有质子传导性电解质膜的一对催化剂层的燃料电池,其构造为:至少阴极的催化剂层含有催化剂成分、电解质材料及碳材料,并且所述碳材料包含担载有所述催化剂成分的催化剂载体碳材料、未担载所述催化剂成分的导电助剂碳材料以及未担载所述催化剂成分的气体扩散碳材料这3种材料,并且所述催化剂层包含催化剂凝聚相和气体扩散碳材料凝聚相这2相构造,并且所述催化剂凝聚相为连续体,所述气体扩散碳材料凝聚相分散在所述催化剂凝聚相中,所述催化剂凝聚相以担载有催化剂成分的所述催化剂载体碳材料、电解质材料、以及未担载所述催化剂成分的导电助剂碳材料作为主成分,所述气体扩散碳材料凝聚相以未担载所述催化剂成分的气体扩散碳材料作为主成分。
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公开(公告)号:CN113195753B
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202080007055.9
申请日:2020-01-08
申请人: 日本制铁株式会社
摘要: 本发明提供被膜密合性和磁特性良好的方向性电钢板。一种被膜密合性和磁特性良好的方向性电磁钢板的制造方法,其包括以下工序:通过将含有Bi和规定的成分组成、剩余部分由Fe及杂质构成的板坯加热至1280℃以上来实施热轧,从而制成热轧钢板;对上述热轧钢板实施热轧板退火后,通过实施一次冷轧或插有中间退火的两次以上的冷轧来制成冷轧钢板;急速加热后进行脱碳退火;在脱碳退火后的上述冷轧钢板的表面涂布含有包含硫酸盐或硫化物的规定的化合物的以MgO作为主要成分的退火分离剂后,实施成品退火;实施严密地控制的成品退火;涂布绝缘被膜后实施平坦化退火。
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公开(公告)号:CN113195753A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202080007055.9
申请日:2020-01-08
申请人: 日本制铁株式会社
摘要: 本发明提供被膜密合性和磁特性良好的方向性电钢板。一种被膜密合性和磁特性良好的方向性电磁钢板的制造方法,其包括以下工序:通过将含有Bi和规定的成分组成、剩余部分由Fe及杂质构成的板坯加热至1280℃以上来实施热轧,从而制成热轧钢板;对上述热轧钢板实施热轧板退火后,通过实施一次冷轧或插有中间退火的两次以上的冷轧来制成冷轧钢板;急速加热后进行脱碳退火;在脱碳退火后的上述冷轧钢板的表面涂布含有包含硫酸盐或硫化物的规定的化合物的以MgO作为主要成分的退火分离剂后,实施成品退火;实施严密地控制的成品退火;涂布绝缘被膜后实施平坦化退火。
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公开(公告)号:CN108603820B
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN201780010612.0
申请日:2017-02-17
申请人: 日本制铁株式会社
发明人: 水上和实
IPC分类号: G01N1/32 , C25F3/02 , G01N23/20091 , G01N23/2251
摘要: 本发明的课题是在采用溶剂系电解液中的电解腐蚀法进行金属材料中的金属微粒(夹杂物、析出物)的提取和分析中,不对以前的提取和分析方法进行大的变更而抑制因Cu离子等引起的金属微粒的表面置换,从而防止Artifact(拟制)CuS等的生成;以及使该析出金属主动地附着于阴极上,以便在阴极上析出的金属不会成为污染源。本发明涉及电解浸蚀用装置以及提取方法,该电解浸蚀用装置对金属材料中的金属化合物粒子进行分离提取;并在所述阴极的至少一部分上具有由用下述式定义的Δ为10以上的金属M'构成的构件;而且具有收纳电解液的电解槽,所述电解液包含用于形成含有金属M’的络合物的药剂和非水溶剂;Δ=pKsp[M'x'Ay']-pKsp[MxAy]=(-log10Ksp[M'x'Ay'])-(-log10Ksp[MxAy])。
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公开(公告)号:CN102459675A
公开(公告)日:2012-05-16
申请号:CN201080024288.6
申请日:2010-05-25
申请人: 新日本制铁株式会社
CPC分类号: H01F1/14775 , B22D11/00 , B22D11/108 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/005 , C22C38/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/60 , H01F1/16
摘要: 本发明的无方向性电磁钢板中含有Si:1.0质量%以上且3.5质量%以下、Al:0.1质量%以上且3.0质量%以下、Ti:0.001质量%以上且0.01质量%以下、及Bi:0.001质量%以上且0.01质量%以下等。将Ti含量(质量%)表示为[Ti]、将Bi含量(质量%)表示为[Bi]时,满足下述(1)式。[Ti]≤0.8×[Bi]+0.002(1)。
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公开(公告)号:CN102016543A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200980114543.3
申请日:2009-04-23
申请人: 新日本制铁株式会社
IPC分类号: G01N15/02
CPC分类号: G01N15/0205 , G01N30/0005 , G01N33/20 , G01N2021/4704
摘要: 本发明提供一种金属材料中微粒的粒度分布测定方法,该方法具备:采用微粒提取手段在溶液中分离提取测定对象的金属材料中的微粒的工序;使该分离提取的微粒分散在溶剂中而制备分散液,采用场流分离装置,将该分散液按每个规定尺寸分离成多个微粒分散溶液的工序;以及对该按每个规定尺寸分离的各微粒分散溶液照射激光,从其反射强度对角度的依存性测量微粒尺寸的绝对值,同时从反射强度的强弱测量个数密度的工序。
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公开(公告)号:CN115135780B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202180014834.6
申请日:2021-06-23
申请人: 日本制铁株式会社
摘要: 本发明提供能够制造实现高磁通密度且磁特性优异的方向性电磁钢板的新颖并且得以改良的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法,其特征在于,其包含热轧工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、最终退火工序及平坦化退火工序,并进行喷丸处理和/或矫平加工处理及与溶液相接触的处理,上述溶液含有规定量的Cu等,pH为‑1.5以上且低于7,液温为15℃以上且100℃以下,钢板在上述溶液中浸渍的时间为5秒以上且200秒以下。
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