公开(公告)号：CN103201404B

公开(公告)日：2016-05-25

申请号：CN201180054020.1

申请日：2011-10-21

Applicant: 日本发条株式会社

Inventor： 冈田秀树 ,  丹下彰 ,  丹后公一 ,  住吉功

IPC: C22C38/50 ,  C21D7/06 ,  C21D9/02 ,  F16F1/06

CPC classification number: F16F1/021 ,  C21D7/06 ,  C21D8/06 ,  C21D8/065 ,  C21D9/02 ,  C21D9/52 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/28 ,  C22C38/34 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  F16F1/02

Abstract: 高强度弹簧钢的特征是以质量%计含有C:0.38～0.44%、Si:2.00～2.30%、Mn:0.79～1.25%、Cr:0.10～0.43%、Ni:0.15～0.35%、Cu:0.15～0.35%、Ti:0.05～0.13%、P:0.02%以下、S:0.02%以下、Al:0.003～0.10%、N:0.002～0.012%、O:0.0002%以下、其余包含铁及不可避免的杂质，由下式(1)求得的作为脱碳性能的指标的Ac3相变点在859℃以上885℃以下的范围，且由下式(2)求得的作为淬火性能的指标的最大淬火直径DI在70mm以上238mm以下的范围，且由下式(3)求得的作为弹簧性能的指标的回火硬度HRC在50以上55以下的范围。DI=DO×fSi×fMn×fP×fS×fCu×fNi×fCr …(2)HRC=38.99+17.48C+2.55Si-2.28Ni+2.37Cr+8.04Ti …(3)其中，fSi=1+0.64×%Si、fMn=1+4.10×%Mn、fP=1+2.83×%P、fS=1-0.62×%S、fCu=1+0.27×%Cu、fNi=1+0.52×%Ni、fCr=1+2.33×%Cr。

公开(公告)号：CN103201404A

公开(公告)日：2013-07-10

申请号：CN201180054020.1

申请日：2011-10-21

Applicant: 日本发条株式会社

Inventor： 冈田秀树 ,  丹下彰 ,  丹后公一 ,  住吉功

IPC: C22C38/50 ,  C21D7/06 ,  C21D9/02 ,  F16F1/06

CPC classification number: F16F1/021 ,  C21D7/06 ,  C21D8/06 ,  C21D8/065 ,  C21D9/02 ,  C21D9/52 ,  C22C38/001 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/20 ,  C22C38/28 ,  C22C38/34 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  F16F1/02

Abstract: 高强度弹簧钢的特征是以质量%计含有C:0.38～0.44%、Si:2.00～2.30%、Mn:0.79～1.25%、Cr:0.10～0.43%、Ni:0.15～0.35%、Cu:0.15～0.35%、Ti:0.05～0.13%、P:0.02%以下、S:0.02%以下、Al:0.003～0.10%、N:0.002～0.012%、O:0.0002%以下、其余包含铁及不可避免的杂质，由下式(1)求得的作为脱碳性能的指标的Ac3相变点在859℃以上885℃以下的范围，且由下式(2)求得的作为淬火性能的指标的最大淬火直径DI在70mm以上238mm以下的范围，且由下式(3)求得的作为弹簧性能的指标的回火硬度HRC在50以上55以下的范围。 ，DI=DO×fSi×fMn×fP×fS×fCu×fNi×fCr …(2)，HRC=38.99+17.48C+2.55Si-2.28Ni+2.37Cr+8.04Ti …(3)，其中，fSi=1+0.64×%Si、fMn=1+4.10×%Mn、fP=1+2.83×%P、fS=1-0.62×%S、fCu=1+0.27×%Cu、fNi=1+0.52×%Ni、fCr=1+2.33×%Cr。

公开(公告)号：CN107614735B

公开(公告)日：2021-04-23

申请号：CN201680027822.6

申请日：2016-05-12

Applicant: 国立大学法人横浜国立大学 ,  日本发条株式会社

Inventor： 中尾航 ,  丹下彰 ,  丹后公一 ,  甲斐盛通

IPC: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D9/02

Abstract: 本发明的渗碳装置(10B)，具备用以加热钢制材料(11)的加热炉(50)、输送机构(55)、醇类蒸汽发生器(32B)、醇类蒸汽喷射部(57)、淬火槽(58)和余热吸入管(61)。输送机构(55)用于使多个材料(11)从加热炉(50)的入口部(51)向出口部(52)移动。醇类蒸汽发生器(32B)利用加热炉(50)产生的一部分热量作为热源。醇类蒸汽喷射部(57)通过在加热炉(50)内部多次重复进行蒸汽喷射工序和扩散工序，以对材料(11)进行渗碳处理。在蒸汽喷射工序中，通过向在加热炉(50)内移动的材料(11)喷射醇类蒸汽，使醇中的碳附着于材料(11)上。在扩散工序中，采用保持时间间隔的方式使附着于材料上的碳扩散。

公开(公告)号：CN107614735A

公开(公告)日：2018-01-19

申请号：CN201680027822.6

申请日：2016-05-12

Applicant: 国立大学法人横浜国立大学 ,  日本发条株式会社

Inventor： 中尾航 ,  丹下彰 ,  丹后公一 ,  甲斐盛通

IPC: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D9/02

CPC classification number: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D9/02 ,  C23C8/80

Abstract: 本发明的渗碳装置(10B)，具备用以加热钢制材料(11)的加热炉(50)、输送机构(55)、醇类蒸汽发生器(32B)、醇类蒸汽喷射部(57)、淬火槽(58)和余热吸入管(61)。输送机构(55)用于使多个材料(11)从加热炉(50)的入口部(51)向出口部(52)移动。醇类蒸汽发生器(32B)利用加热炉(50)产生的一部分热量作为热源。醇类蒸汽喷射部(57)通过在加热炉(50)内部多次重复进行蒸汽喷射工序和扩散工序，以对材料(11)进行渗碳处理。在蒸汽喷射工序中，通过向在加热炉(50)内移动的材料(11)喷射醇类蒸汽，使醇中的碳附着于材料(11)上。在扩散工序中，采用保持时间间隔的方式使附着于材料上的碳扩散。