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公开(公告)号：CN1235063C
公开(公告)日：2006-01-04
申请号：CN02801255.0
申请日：2002-02-15
Applicant: 日本板硝子株式会社
CPC classification number: G02B1/10 , C03C17/009 , C03C17/25 , C03C17/3411 , C03C2217/77 , C03C2218/113 , G02F1/133502 , G02F1/133553 , Y10T428/24355 , Y10T428/24628 , Y10T428/26
Abstract: 一种溶胶形涂覆液3是通过将两种溶剂A和B以及两种膜成分C和D混合在一起制备的。如此制备的溶胶形涂覆液3施加于玻璃基片(200)上，由此在玻璃基片(200)上形成混合层(401)。具有形成在其上的混合层(401)的玻璃基片(200)放置在室温下，从而使溶剂A蒸发并进行形成上层(403)和下层(402)的混合层(401)的相分离。然后对混合层(401)加热，由此蒸发掉上层(403)中的膜成分C和下层(402)中的膜成分D，因此形成内部散射层(404)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1289923C
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN02817649.9
申请日：2002-09-03
Applicant: 日本板硝子株式会社
IPC: G02B5/02 , G02B5/08 , G02F1/1335
CPC classification number: G02F1/133553 , C03C17/25 , C03C17/34 , C03C17/3417 , C03C2217/77 , C03C2218/113 , G02B5/0858 , G02B5/10 , G02F1/133504 , Y10T428/1036 , Y10T428/24355
Abstract: 提供一种凸状膜及其形成方法，所述凸状膜在提高和由无机材料形成的反射膜(44)的粘附性的同时，能够防止反射膜(44)的光学特性变质，所述形成方法可以通过少量的步骤自由控制表面粗糙度。通过混合多种金属化合物以及溶剂形成溶胶状涂布液，把制成的溶胶状涂布液涂布在玻璃基板(40)上，在玻璃基板(40)的面上形成混合层(41)，干燥玻璃基板(40)的面上的混合层(41)，在使溶剂挥发的同时，进行上层及下层的相分离，形成内部散射层。
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公开(公告)号：CN1605036A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN02824915.1
申请日：2002-11-20
Applicant: 日本板硝子株式会社
IPC: G02B5/02 , G02F1/1335
CPC classification number: G02B1/10 , C03C17/25 , C03C17/3417 , C03C17/36 , C03C2217/212 , C03C2217/213 , C03C2217/734 , C03C2218/113 , G02B5/0221 , G02B5/0268 , G02B5/0284 , Y10T428/24355
Abstract: 通过建立一种对于多种不同的散射性质需求能够使用相同涂布液体的突起部分控制方法，提供一种形成突起膜的方法，根据该方法，可以抑制制备涂布液体的总次数和更换涂布液体的频率，因而可以阻止涂布设备正常运行时间率的降低，并因此可以降低制造成本。形成突起膜的方法包括在玻璃基板20上涂布至少包含一种膜组分和至少两种溶剂的溶胶态涂布液体，从而形成涂布层41的形成步骤；干燥涂布层41并且选择性除去至少一种能够有效匀化涂布层41的溶剂，从而通过利用在至少一种能够有效引起相分离的溶剂和至少一种膜组分之间，或者多种膜组分之间的表面张力的差异而实现相分离的相分离步骤；以及除去溶剂使膜组分胶凝的胶凝步骤。干燥涂布层41时的干燥温度被控制在200到500℃的范围内，并且干燥时间被控制在1分钟到24小时的范围内。
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公开(公告)号：CN1461286A
公开(公告)日：2003-12-10
申请号：CN02801255.0
申请日：2002-02-15
Applicant: 日本板硝子株式会社
CPC classification number: G02B1/10 , C03C17/009 , C03C17/25 , C03C17/3411 , C03C2217/77 , C03C2218/113 , G02F1/133502 , G02F1/133553 , Y10T428/24355 , Y10T428/24628 , Y10T428/26
Abstract: 一种溶胶形涂覆液3是通过将两种溶剂A和B以及两种膜成分C和D混合在一起制备的。如此制备的溶胶形涂覆液3施加于玻璃基片200上，由此在玻璃基片200上形成混合层401。具有形成在其上的混合层401的玻璃基片200放置在室温下，从而使溶剂A蒸发并进行形成上层403和下层402的混合层401的相分离。然后对混合层401加热，由此蒸发掉上层403中的膜成分C和下层402中的膜成分D，因此形成内部散射层404。
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公开(公告)号：CN1554030A
公开(公告)日：2004-12-08
申请号：CN02817649.9
申请日：2002-09-03
Applicant: 日本板硝子株式会社
IPC: G02B5/02 , G02B5/08 , G02F1/1335
CPC classification number: G02F1/133553 , C03C17/25 , C03C17/34 , C03C17/3417 , C03C2217/77 , C03C2218/113 , G02B5/0858 , G02B5/10 , G02F1/133504 , Y10T428/1036 , Y10T428/24355
Abstract: 提供一种凸状膜及其形成方法，所述凸状膜在提高和由无机材料形成的反射膜(44)的粘附性的同时，能够防止反射膜(44)的光学特性变质，所述形成方法可以通过少量的步骤自由控制表面粗糙度。通过混合多种金属化合物以及溶剂形成溶胶状涂布液，把制成的溶胶状涂布液涂布在玻璃基板(40)上，在玻璃基板(40)的面上形成混合层(41)，干燥玻璃基板(40)的面上的混合层(41)，在使溶剂挥发的同时，进行上层及下层的相分离，形成内部散射层。
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公开(公告)号：CN1215383A
公开(公告)日：1999-04-28
申请号：CN97193611.0
申请日：1997-01-27
Applicant: 日本板硝子株式会社
CPC classification number: E06B3/66342 , E06B3/6736
Abstract: 本发明是关于在一对玻璃板的周边部位配置隔片,使其在厚度方向上彼此隔离的夹层玻璃及其制造方法。以前这种夹层玻璃存在的问题最普及的是,夹层玻璃是在一对玻璃板间的周边部位封装干燥剂的一次密封层,和在该一次密封层的外周上配置二次密封层的双密封型,二次密封层随着固化反应进行产生弹性和与玻璃的粘接强度,需要养护时间,因此制造后,至少数小时不能作为合格产品出厂。本发明提供的是在一对玻璃板(3)、(3)的周边部位配置隔片(1),使其在厚度方向上彼此间形成隔离,通过粘接办法使上述一对玻璃板(3),(3)和上述隔片(1)分别粘接在一起,由于上述一对玻璃板(3)、(3)和上述隔片(1)通过高频加热办法粘接在一起,所以简化了制造工序,缩短了粘接时间,制造后可直接合格出厂的低价的夹层玻璃。
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