一种块状物料提升倒运装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117303248A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311419344.1

    申请日:2023-10-30

    IPC分类号: B66F7/02 B66F7/22 B66F7/28

    摘要: 本发明公开了一种块状物料提升倒运装置,属于提升机械领域,包括框架、卷扬机和料斗;所述框架上部前侧设有挡架;所述框架内壁前部有翻转轨道和提升轨道;所述卷扬机与限位开关电路连接,所述限位开关位于提升轨道顶端;所述料斗包括斗体和提杆。与现有技术相比较,本发明垂直提升,提升速度快,中间环节少、自动卸载,运行效率高,作业强度低,且能有效防止物料偏重及自由落体时卡阻所导致的脱轨事故,结构稳定性好,设备故障率低。

    一种气动碟阀泄漏率的测量装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116577026A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310553372.6

    申请日:2023-05-17

    IPC分类号: G01M3/02

    摘要: 本发明提供了一种气动碟阀泄漏率的测量装置,包括:补水水池,所述补水水池底面的四个拐角处分别固定连接有支腿,所述补水水池的下方设置有底座,所述支腿的底端与所述底座的顶面固定连接,所述底座的上方设置有定位板,所述定位板底面的四个拐角处分别固定连接有定位板,所述定位板的底端与所述底座的顶面固定连接,所述底座的上方设置有被测气动蝶阀;测量组件,所述测量组件设置在所述底座的顶面,用于检测所述被测气动蝶阀的泄漏率,螺纹孔可以利用和螺栓的螺纹连接带动固定上法兰和下法兰在固定板上方的位置上法兰可以和下法兰配合固定被测气动蝶阀在固定板上方的位置,被测气动蝶阀的内部存在液体流动时即可计算出被测气动蝶阀的泄漏率。

    一种助卷辊的硬面堆焊修复方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115026512A

    公开(公告)日:2022-09-09

    申请号:CN202210677849.7

    申请日:2022-06-16

    IPC分类号: B23P6/04

    摘要: 本发明涉及堆焊技术领域,具体涉及一种助卷辊的硬面堆焊修复方法,包括如下步骤:(1)车削辊身表面疲劳层;(2)辊面探伤;(3)焊前预热;(4)保温堆焊过渡层;(5)保温堆焊合金硬面层;(6)焊后缓冷;(7)焊后热处理;(8)焊后车削;(9)探伤。本发明堆焊修复后的助卷辊表面硬度达HRC55‑HRC60,且耐磨性、热硬性和红硬性及高冲击性能都有明显提高,助卷辊使用寿命达12‑18个月,降低了生产成本。

    一种普通车床外球面加工辅助装置

    公开(公告)号:CN210121683U

    公开(公告)日:2020-03-03

    申请号:CN201920624390.8

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: B23B5/40

    摘要: 本实用新型涉及普通车床设备技术领域,具体涉及一种普通车床外球面加工辅助装置。包括车床、设置在车床上的可旋转卡盘和车刀,旋转卡盘上设置有加工件,车床上还设置有控制车刀纵向移动的大滑板手柄和控制车刀横向移动的中滑板手柄,车刀上设置有刀头,车床上还设置有辅助模具,辅助模具为外延与加工件成品外球面外径一致的圆环,辅助模具通过支架固定在车床上,圆环的圆心与卡盘的旋转轴心在同一条直线内,车刀上还设置有圆头辅助样规,圆头辅助样规与辅助模具相接触。本实用新型通过设置辅助模具与圆头辅助样规,保证刀头的行走位置,以解决上述球面加工效率低,表面轮廓质量较差的问题。

    一种块状物料提升倒运装置

    公开(公告)号:CN221070829U

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202322916568.5

    申请日:2023-10-30

    IPC分类号: B66F7/02 B66F7/22 B66F7/28

    摘要: 本实用新型公开了一种块状物料提升倒运装置,属于提升机械领域,包括框架、卷扬机和料斗;所述框架上部前侧设有挡架;所述框架内壁前部有翻转轨道和提升轨道;所述卷扬机与限位开关电路连接,所述限位开关位于提升轨道顶端;所述料斗包括斗体和提杆。与现有技术相比较,本实用新型垂直提升,提升速度快,中间环节少、自动卸载,运行效率高,作业强度低,且能有效防止物料偏重及自由落体时卡阻所导致的脱轨事故,结构稳定性好,设备故障率低。

    一种立磨主减速机行星架组件的安装导向装置

    公开(公告)号:CN215469355U

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202121699282.0

    申请日:2021-07-26

    IPC分类号: B23P19/00

    摘要: 本实用新型提出了一种立磨主减速机行星架组件的安装导向装置,包括升降调整支架和横向调整导轨,所述升降调整支架能够沿横向调整导轨滑动;所述升降调整支架包括横梁、立柱、行星轮承载板、吊耳和与横向调整导轨匹配的横向滑动组件,吊耳设在横梁顶部,横向滑动组件设在横梁底部,立柱的顶端与横梁的底部固定连接,立柱的底端与行星轮承载板顶部固定连接。本实用新型能够通过精准定位、平稳导向实现行星轮组件的零损伤更换。

    一种立式油缸存放装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219601835U

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202320284042.7

    申请日:2023-02-22

    摘要: 本实用新型提供了一种立式油缸存放装置,包括:第一连接杆,所述第一连接杆的上方设置有若干个液压油缸,所述第一连接杆的顶面固定安装有第一支撑杆,所述第一连接杆的顶面固定安装有第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆相靠近的内壁面固定安装有第一固定杆;存放组件,所述存放组件设置在所述第一连接杆的两端,用于对所述液压油缸进行存放,第一固定杆和第一支撑杆与第二支撑杆相靠近的内壁面固定安装,进而可以使得第一支撑杆与第二支撑杆之间连接的更加稳定,从而提高存放组件的稳固性,放置槽的内壁面与液压油缸活动套设,使得工作人员将液压油缸的底端放置在放置槽的内部,避免将液压油缸倾斜放置后液压油缸会出现滑落的情况。

    一种双循环热处理淬火油水冷装置

    公开(公告)号:CN210596166U

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201920624389.5

    申请日:2019-04-30

    IPC分类号: C21D1/64 C21D1/58

    摘要: 本实用新型涉及金属热处理技术领域,具体涉及一种双循环热处理淬火油水冷装置。包括淬火油池,还包括冷却水池和淬火油水冷池;淬火油池通过输油管道Ⅰ连接淬火油水冷池,淬火油水冷池与淬火油池之间还设置有输油管道Ⅱ;淬火油水冷池与冷却水池之间设置有输水管道,输水管道从冷却水池穿过淬火油水冷池,从淬火油水冷池连接回冷却水池;淬火油水冷池内的输水管道上设置有水冷降温器。本实用新型通过改变原有淬火油池结构形式,增加冷却水池和淬火油水冷池,使淬火油在淬火油水冷池内循环降温,可实现热处理批量毛坯,省去毛坯进炉保温等待淬火油降温时间,节约电能提高热处理效率。

    一种烧结机机尾清扫器导料装置

    公开(公告)号:CN218270190U

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202221676452.8

    申请日:2022-06-30

    IPC分类号: F27B21/08 F27D25/00

    摘要: 本实用新型公开了一种烧结机机尾清扫器导料装置,属于冶金烧结配件领域,包括底座、底板、立板、中间筋板、侧板和上耐磨块、下耐磨块;所述的中间筋板前端之间有两块下耐磨块护板,所述的下耐磨块插入下耐磨块护板之间的空间中,通过螺栓和螺母固定;所述的立板后部固定连接有型钢立柱,上端固定连接有支撑板;有一与所述的立板平行的上耐磨块护板,所述的上耐磨块插入所述的立板和上耐磨块护板之间,通过螺栓和螺母固定;所述的侧板内侧螺栓连接多个平行排列的异形耐磨合金衬板,每条异形耐磨合金衬板上有多条条状凸起。与现有技术相比较,本实用新型有效提高烧结机清扫器使用寿命,缩短检修时间,用于降低烧结机清扫器维护成本。

    一种移动式管道埋弧自动焊接装置

    公开(公告)号:CN215588105U

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202121963504.5

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/32 B23K101/06

    摘要: 本实用新型属于管道焊接技术领域,具体涉及一种移动式管道埋弧自动焊接装置,包括焊接组件、转动组件和龙门架底座;焊接组件包括两个龙门架、支撑踏板和埋弧焊机;支撑踏板安装在龙门架上并位于两个龙门架之间,支撑踏板上设置有埋弧焊机;所述龙门架包括横梁及与横梁连接的两根竖梁,竖梁上纵向设置有若干调节孔,支撑踏板的底部设有凹槽,凹槽与调节孔内的定位销配合连接;龙门架底座上均设有供所述龙门架移动的导轨;所述转动组件位于龙门架的两根竖梁之间,用于驱动待加工的管道转动,转动组件与埋弧焊机位置适应。本装置实现了不同规格管道的焊接,提高了焊接质量,降低了劳动强度和成本。