吹塑成型装置、吹塑成型方法及模具单元

    公开(公告)号:CN113302033A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201980088868.2

    申请日:2019-12-26

    摘要: 本发明的目的在于提供一种能够实现成型周期时间的缩短化的吹塑成型装置、吹塑成型方法、模具单元及夹具。吹塑成型装置(100)包括:注射成型部(10),对具有敞开侧的颈部(3)和封闭侧的主体部(2)的预塑形坯(1)进行注射成型;温度调整部(20、520),对由所述注射成型部(10)成型后的所述预塑形坯(1)进行温度调整;以及吹塑成型部(30),对由所述温度调整部(20、520)进行温度调整后的所述预塑形坯(1)进行吹塑成型,所述温度调整部(20、520)具备与所述主体部(2)的内表面的大致整体相接的调温芯模(21、321、421、521)、以及与所述主体部(2)的外表面的大致整体相接的调温腔模(22、322、422、522),在所述调温芯模(21、321、421、521)与所述调温腔模(22、322、422、522)之间夹持所述主体部(2)而使所述预塑形坯(1)的所述主体部(2)压缩变形为期望形状。

    吹塑成型用模具单元和吹塑成型装置

    公开(公告)号:CN111032311A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201880048779.0

    申请日:2018-07-20

    发明人: 竹花大三郎

    IPC分类号: B29C49/48

    摘要: 本发明提供吹塑成型用模具单元,其具有:第1基板构件(31),其将配置于第2方向的两端部的各分型模(25、26)分别保持,并且被固定于合模板(45);第2基板构件(32),其配置于第1基板构件(31)之间,对除了被固定于第1基板构件的分型模之外的各分型模进行固定;以及连结构件,其以使一对分型模(25、26)能够分别接触和分离的状态将第1基板构件(31)和第2基板构件(32)连结起来,构成为多个第2基板构件(32)伴随着第1基板构件(31)的移动地从动。

    吹塑成形机
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104149320A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410377478.6

    申请日:2010-08-27

    IPC分类号: B29C49/48

    摘要: 提供一种在以多列输送成形品而提高生产率的同时、成形品输送路径的省空间化、时间损失的减少较容易的灵活性较高的吹塑成形机。一种吹塑成形机,具有:注射成形站(12),将保持在N(N是2以上的整数)列的保持板(30)上的多个预成形坯(1A)注射成形;调温站(14),将预成形坯(1A)调温;吹塑成形站(16),将多个预成形坯吹塑成形为多个容器;列间距变换驱动部(130),当设保持注射成形的多个预成形坯的N列的保持板的列间距为P1、保持吹塑成形的多个容器的N列的保持板的列间距为P2、保持运入到开模的N列的吹塑模中的上述多个预成形坯的N列的保持板的列间距为P3时,变换N列的保持板的列间距以使其成为P1

    注塑用模、树脂制容器的生产设备和插塞单元

    公开(公告)号:CN113613858B

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202080023924.7

    申请日:2020-03-24

    发明人: 竹花大三郎

    摘要: 一种注塑模具,包括:流路(63),熔融树脂通过该流路;主体部(61),其包括引入部和供应部(63),供应部(65)被配置为将熔融树脂从流路(63)供应到腔模具(30);以及插塞单元(62)、(69),其形成有作为流路(63)的一部分的插塞流路(67),插塞单元(62)、(69)能够附接到主体部(61),其中,在插塞流路(67)中的熔融树脂的移动方向改变的部分处形成有防止部(80),该防止(65),引入部被配置为将熔融树脂引入流路

    模具及树脂制容器的制造装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116847972A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202180091034.4

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: B29C49/64

    摘要: 一种模具,其具备位置调整机构,该位置调整机构承接从收容预塑型坯的腔模延伸的轴部,并在与所述轴部的延伸方向交叉的平面上对所述腔模被保持的位置进行调整。位置调整机构具备:第一构件,形成有承接轴部的直线状的凸轮孔;以及第二构件,在轴部的延长方向上与第一构件重叠配置,并沿着平面相对于第一构件转动。第二构件具有长孔,该长孔在平面方向上与凸轮孔交叉,并与凸轮孔一起对轴部进行定位。另外,通过第二构件的转动,凸轮孔与长孔交叉的位置沿着凸轮孔的长边方向移动。