公开(公告)号：CN105517963B

公开(公告)日：2017-09-22

申请号：CN201480049184.9

申请日：2014-09-02

Applicant: 旭硝子株式会社

Inventor： 赤木亮介 ,  楜泽信 ,  米津丰作 ,  吉川信 ,  井出智之

IPC: C03B5/193

CPC classification number: C03B5/193

Abstract: 本发明涉及一种熔融玻璃制造方法，其为使用具有用于熔化玻璃原料的熔化槽的熔融玻璃制造装置制造熔融玻璃的熔融玻璃制造方法，上述熔化槽具有用于加热该熔化槽的上部空间的燃烧器，在该熔化槽底面附近在熔融玻璃流路的整个宽度方向上具有多个鼓泡器，上述多个鼓泡器按照相对于上述熔化槽的熔融玻璃流路的长度满足规定的位置关系的方式配置，在上述熔化槽中的熔融玻璃的流动满足规定的条件下制造熔融玻璃。

公开(公告)号：CN102046541A

公开(公告)日：2011-05-04

申请号：CN200980121249.5

申请日：2009-06-01

Applicant: 旭硝子株式会社

Inventor： 北村礼 ,  山道弘信 ,  滨本浩明 ,  伊藤肇 ,  米津丰作

IPC: C03B5/225

CPC classification number: C03B5/2252 ,  C03B5/2257

Abstract: 本发明提供可以在不产生熔融玻璃流路中的熔融玻璃流的滞留、局部的熔融玻璃流的流速增大和熔融玻璃流的压降过度增加等问题的情况下实现200吨/天以上的处理能力的减压脱泡装置。一种减压脱泡装置，它是包括减压脱泡槽以及与所述减压脱泡槽连接的上升管和下降管的减压脱泡装置，其特征在于，所述减压脱泡槽具有形成该减压脱泡槽中的熔融玻璃流路的宽幅部位，该宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W1和长度L1的比值W1/L1在0.2以上，在所述减压脱泡槽中，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W2和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W3比所述宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W1小，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的底部和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的底部位于比所述宽幅部位的熔融玻璃流路的底部低的位置。

公开(公告)号：CN102046541B

公开(公告)日：2013-08-14

申请号：CN200980121249.5

申请日：2009-06-01

Applicant: 旭硝子株式会社

Inventor： 北村礼 ,  山道弘信 ,  滨本浩明 ,  伊藤肇 ,  米津丰作

IPC: C03B5/225

CPC classification number: C03B5/2252 ,  C03B5/2257

Abstract: 本发明提供可以在不产生熔融玻璃流路中的熔融玻璃流的滞留、局部的熔融玻璃流的流速增大和熔融玻璃流的压降过度增加等问题的情况下实现200吨/天以上的处理能力的减压脱泡装置。一种减压脱泡装置，它是包括减压脱泡槽以及与所述减压脱泡槽连接的上升管和下降管的减压脱泡装置，其特征在于，所述减压脱泡槽具有形成该减压脱泡槽中的熔融玻璃流路的宽幅部位，该宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W1和长度L1的比值W1/L1在0.2以上，在所述减压脱泡槽中，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W2和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的宽度W3比所述宽幅部位的熔融玻璃流路的宽度W1小，与所述上升管连接的部位的熔融玻璃流路的底部和与所述下降管连接的部位的熔融玻璃流路的底部位于比所述宽幅部位的熔融玻璃流路的底部低的位置。

公开(公告)号：CN105517963A

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201480049184.9

申请日：2014-09-02

Applicant: 旭硝子株式会社

Inventor： 赤木亮介 ,  楜泽信 ,  米津丰作 ,  吉川信 ,  井出智之

IPC: C03B5/193

CPC classification number: C03B5/193

Abstract: 本发明涉及一种熔融玻璃制造方法，其为使用具有用于熔化玻璃原料的熔化槽的熔融玻璃制造装置制造熔融玻璃的熔融玻璃制造方法，上述熔化槽具有用于加热该熔化槽的上部空间的燃烧器，在该熔化槽底面附近在熔融玻璃流路的整个宽度方向上具有多个鼓泡器，上述多个鼓泡器按照相对于上述熔化槽的熔融玻璃流路的长度满足规定的位置关系的方式配置，在上述熔化槽中的熔融玻璃的流动满足规定的条件下制造熔融玻璃。

公开(公告)号：CN101410333A

公开(公告)日：2009-04-15

申请号：CN200780011597.8

申请日：2007-03-02

Applicant: 旭硝子株式会社

Inventor： 浦田新吾 ,  赤田修一 ,  米津丰作 ,  伊藤肇

IPC: C03B5/225 ,  C03C3/089 ,  C03C3/078 ,  C03C3/091 ,  C03C3/083 ,  C03C3/095 ,  C03C3/087

CPC classification number: C03B5/2252 ,  C03C3/087

Abstract: 本发明提供在几乎不使用澄清剂的情况下，可以减少制造后的玻璃中残留的泡的玻璃的制造方法。玻璃的制造方法的特征在于，所制造的玻璃是含有水分的钠钙玻璃，包括在压力为以下述式(1)表示的泡成长起始压Peq(kPa)以下的气氛下对熔融玻璃进行减压脱泡的工序；Peq＝－80.8+98.2×[β－OH]+68.0×[SO3]+0.0617×T…(1)在这里，式(1)中，[β－OH]表示玻璃的β－OH值(mm－1)，[SO3]表示以氧化物基准的质量百分比表示的玻璃的SO3的含有比例，T表示熔融玻璃的温度(℃)。