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公开(公告)号：CN104445869B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201410544913.X
申请日：2007-08-24
申请人： 旭硝子株式会社
IPC分类号： C03B5/225
CPC分类号： C03B5/2252 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供在不发生暴沸的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、在不由于泡层的膨大而发生玻璃制品中的气泡残存的情况下进行减压脱泡的玻璃制造方法、抑制熔融玻璃中的特定的成分(硼等)的挥散而进行减压脱泡的玻璃制造方法。通过减压脱泡槽对熔融玻璃进行减压脱泡的工序中,使减压脱泡槽的气氛气体的水蒸气浓度达到60mol%以下的玻璃制造方法。
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公开(公告)号：CN103492326B
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201280010445.7
申请日：2012-02-24
申请人： 欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司
CPC分类号： C03B3/02 , C03B3/023 , C03B5/2252 , C03C1/026 , C03C3/04
摘要： 一种用于制造钠钙玻璃的方法，包括在升高的温度下煅烧固相碳酸钙以形成氧化钙并释放气体，比如二氧化碳。硅酸钠玻璃单独以液相形成，同时释放气态反应产物。氧化钙和硅酸钠玻璃中间产物以液相混合形成钠钙玻璃熔体。硅酸钠玻璃作为中间产物在和氧化钙混合之前形成，具有促进硅酸钠中气态反应产物释放的优点，这至少部分归因于硅酸钠玻璃相对低的粘度。煅烧步骤和／或硅酸钠形成步骤和／或最终混合步骤可在减压环境下进行以进一步促进气体释放和降低气泡形成。
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公开(公告)号：CN103038179B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201180037309.2
申请日：2011-07-29
申请人： 旭硝子株式会社
CPC分类号： C03B5/2252 , C03B5/262 , C03B5/42 , F16L7/00 , F16L9/18
摘要： 本发明的目的是提供一种即便使熔融玻璃在将内管和外管接合而成的双重管结构部分中长时间流动，应力负荷也小的熔融玻璃的导管结构。本发明设成由内管和外管构成的双重管结构，在内管和外管之间架设支承肋，支承肋具备内直线部、外直线部和连接壁部，内直线部沿内管的长度方向与内管的外表面接合，外直线部沿外管的长度方向与外管的内表面接合，连接壁部在内直线部和外直线部之间延伸并与它们形成为一体，在连接壁部的位于内直线部的一侧端部和外直线部的一侧端部之间的一侧缘、和连接壁部的位于内直线部的另一侧端部和外直线部的另一侧端部之间的另一侧缘形成到达两直线部的端部的凹部，且在内直线部的两端部和外直线部的两端部形成突出部。
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公开(公告)号：CN102803161B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201080025416.9
申请日：2010-06-15
申请人： 旭硝子株式会社
CPC分类号： C03B5/167 , C03B5/2252 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供来自熔融玻璃的气体成分的凝集物附着于设于减压外壳的顶部的窗部及其周边的减压外壳的顶部的情况得到了防止的减压脱泡装置。所述熔融玻璃的减压脱泡装置的特征在于，在减压脱泡槽的顶部设有至少1个槽开口部，在减压外壳的顶部、于与所述槽开口部的水平方向的位置一致的位置设有用于监控所述减压脱泡槽的内部的至少1个窗部，所述窗部由设于减压外壳的顶部的外壳开口部和安装于该外壳开口部的透明窗构成，所述熔融玻璃的减压脱泡装置还具有用于向所述窗部的内侧供给气体的气体供给单元和根据需要采用的用于加热设于所述减压脱泡槽的所述槽开口部周边的加热单元。
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公开(公告)号：CN103459333A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201280014738.2
申请日：2012-04-02
申请人： 旭硝子株式会社
IPC分类号： C03B5/225
CPC分类号： C03B5/2252
摘要： 本发明的目的是提供采用与现有的结构相比能简便地更换浸渍于熔融玻璃中的耐热金属制的延长管的结构的减压脱泡装置。本发明包括减压壳体、减压槽、由多块砖组装而成的导入管和导出管、和与导入管和导出管中的至少一方连接的耐热金属制的延长管；延长管在将导入管和导出管中的至少一方的一端分别与在减压壳体的外壁所形成的插入孔连接的部分具备基端部、与该基端部连续的主体部、和在该主体部的外周侧延伸出而形成的密封用凸缘；在将基端部插入构成导入管的一端开口部或导出管的一端开口部的端部砖的位置、且在将密封用凸缘覆盖外壁的插入孔的位置，通过配置在该密封用凸缘的外周部的固定单元将延长管以可拆卸的方式固定在外壁。
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公开(公告)号：CN101980977B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN200980112370.1
申请日：2009-04-06
申请人： 旭硝子株式会社
IPC分类号： C03B5/225
CPC分类号： C03B5/2252 , C03B5/04 , C03B5/23 , C03B5/2353 , Y02P40/55 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供同时实现玻璃制品的高品质化和熔融玻璃制造中的节能化的熔融玻璃制造装置及使用该制造装置的熔融玻璃制造方法以及玻璃制品的制造方法。所述熔融玻璃制造装置具有减压脱泡装置，其特征在于，熔化槽中设有将熔化槽内的熔融玻璃流的循环分离为上游侧循环流和下游侧循环流的分离单元，将熔化槽的熔融玻璃流路的长度设为LF时，自分离单元至熔化槽的熔融玻璃流路的下游端的距离为0.1LF～0.45LF，第一导管结构中，在熔融玻璃的流动方向上游侧设有宽度比第一导管结构的其他部位大的宽幅部位，在该宽幅部位设有对通过宽幅部位的熔融玻璃进行冷却的单元。
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公开(公告)号：CN103038179A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201180037309.2
申请日：2011-07-29
申请人： 旭硝子株式会社
CPC分类号： C03B5/2252 , C03B5/262 , C03B5/42 , F16L7/00 , F16L9/18
摘要： 本发明的目的是提供一种即便使熔融玻璃在将内管和外管接合而成的双重管结构部分中长时间流动，应力负荷也小的熔融玻璃的导管结构。本发明设成由内管和外管构成的双重管结构，在内管和外管之间架设支承肋，支承肋具备内直线部、外直线部和连接壁部，内直线部沿内管的长度方向与内管的外表面接合，外直线部沿外管的长度方向与外管的内表面接合，连接壁部在内直线部和外直线部之间延伸并与它们形成为一体，在连接壁部的位于内直线部的一侧端部和外直线部的一侧端部之间的一侧缘、和连接壁部的位于内直线部的另一侧端部和外直线部的另一侧端部之间的另一侧缘形成到达两直线部的端部的凹部，且在内直线部的两端部和外直线部的两端部形成突出部。
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公开(公告)号：CN102442756A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010502448.5
申请日：2010-09-30
申请人： 旭硝子株式会社
CPC分类号： C03B5/2252
摘要： 本发明提供熔融玻璃的导管结构、使用该导管结构的减压脱泡装置、及使用该减压脱泡装置的熔融玻璃的减压脱泡方法，该熔融玻璃的导管结构不使用冷却单元，防止由从构成导管的电熔砖间的接缝部渗出的熔融玻璃侵蚀构成该导管的支撑件的固体隔热材料。该熔融玻璃的导管结构由导管、设置于该导管周围的支撑件构成，所述导管为在其长度方向及周方向上配置电熔砖而成的中空管，所述支撑件由设置于所述导管外侧的耐火物层、设置于该耐火物层外侧的隔热材料层构成，所述耐火物层包含沿所述导管的长度方向及周方向配置耐火砖而成的耐火砖层，所述隔热材料层包含沿所述导管的长度方向及周方向配置固体耐火物而成的固体耐火物层，在熔融玻璃通过时，以与该玻璃的流动点温度相同的部位位于所述耐火物层内的方式，选择构成所述导管的电熔砖及构成所述耐火砖层的耐火砖。
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公开(公告)号：CN101595068A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200880003248.6
申请日：2008-01-23
申请人： 旭硝子株式会社
IPC分类号： C03B5/225
CPC分类号： C03B5/2252 , Y02P40/57
摘要： 本发明提供由过度减压导致的泡层的增厚导致的减压脱泡的效果下降得到防止的玻璃制造方法以及适用于该玻璃制造方法的减压脱泡装置。本发明的玻璃制造方法包括在减压脱泡槽内对熔融玻璃进行减压脱泡的工序，该方法的特征在于，在减压脱泡槽内流通的熔融玻璃的上方形成气流，该气流是选自所述熔融玻璃的流通方向的气流、以及与所述熔融玻璃的流通方向相反的方向的气流的至少1种。
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公开(公告)号：CN101410333A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200780011597.8
申请日：2007-03-02
申请人： 旭硝子株式会社
CPC分类号： C03B5/2252 , C03C3/087
摘要： 本发明提供在几乎不使用澄清剂的情况下，可以减少制造后的玻璃中残留的泡的玻璃的制造方法。玻璃的制造方法的特征在于，所制造的玻璃是含有水分的钠钙玻璃，包括在压力为以下述式(1)表示的泡成长起始压Peq(kPa)以下的气氛下对熔融玻璃进行减压脱泡的工序；Peq＝－80.8+98.2×[β－OH]+68.0×[SO3]+0.0617×T…(1)在这里，式(1)中，[β－OH]表示玻璃的β－OH值(mm－1)，[SO3]表示以氧化物基准的质量百分比表示的玻璃的SO3的含有比例，T表示熔融玻璃的温度(℃)。
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