具有非常低至零CO2排放的玻璃熔融方法

    公开(公告)号:CN118339115A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202280079712.X

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本发明涉及一种用于熔融可玻璃化材料以生产平板玻璃的方法,该方法包括以下步骤:(i)提供熔炉,该熔炉包括至少一个具有电加热装置的主熔融槽、至少一个辅助熔融槽、具有氧燃烧加热装置的澄清槽、将主熔融槽和澄清槽分隔开的颈部、位于主熔融槽处的入口装置和位于该澄清槽下游的出口装置;(ii)将该可玻璃化材料装入主熔融槽中和/或辅助熔融槽中,该可玻璃化材料包含原材料和碎玻璃,碎玻璃的量为可玻璃化材料的总量的至少10重量%;(iii)在该辅助熔融槽中预熔融该碎玻璃的至少一部分,并使经预熔融的碎玻璃流到该主熔融槽,(iv)通过用该电加热装置加热在主熔槽中熔融该可玻璃化材料;(v)通过用该氧燃烧加热装置加热使该澄清槽中的熔体澄清,该氧燃烧加热装置被供给有气体和/或氢气;(vi)使该熔体通过该出口装置从该澄清槽流到工作区;(vii)从烟道气中捕获CO2,所述烟道气具有至少35%的CO2浓度;电输入分数范围为50%至85%,并且该捕获CO2的步骤包括压缩和/或脱水步骤。该方法显示出非常低的CO2指纹图谱,并且在经济上是可行的。

    具有非常低至零CO2排放的玻璃熔融方法

    公开(公告)号:CN118339116A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202280079713.4

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本发明涉及一种用于熔融可玻璃化材料以生产平板玻璃的方法,该方法包括以下步骤:(i)提供熔炉,该熔炉包括至少一个具有电加热装置的熔融槽、具有氧燃烧加热装置的澄清槽、将熔融槽和澄清槽分隔开的颈部、位于所述熔融槽处的入口装置和位于该澄清槽下游的出口装置;(ii)将该可玻璃化材料装入具有该入口装置的所述熔融槽中,该可玻璃化材料包含原材料和碎玻璃,碎玻璃的量为可玻璃化材料的总量的至少10重量%,并且该原材料包含小于25重量%的碳酸盐化合物;(iii)通过用该电加热装置加热,在所述熔融槽中熔融该可玻璃化材料;(iv)通过用该氧燃烧加热装置加热使该澄清槽中的熔体澄清,该氧燃烧加热装置被供给有气体和/或氢气;(v)使该熔体通过该出口装置从该澄清槽流到工作区;(vi)从烟道气中捕获CO2,所述烟道气具有至少35%的CO2浓度;电输入分数范围为50%至85%,并且该捕获CO2的步骤包括压缩和/或脱水步骤。该方法显示出非常低的CO2指纹图谱,并且在经济上是可行的。

    具有非常低至零CO2排放的玻璃熔融方法

    公开(公告)号:CN118339114A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202280079690.7

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本发明涉及一种用于熔融可玻璃化材料以生产平板玻璃的方法,该方法包括以下步骤:(i)提供熔炉,该熔炉包括至少一个具有电加热装置的熔融槽、具有氧燃烧加热装置的澄清槽、将熔融槽和澄清槽分隔开的颈部、位于所述熔融槽处的入口装置和位于该澄清槽下游的出口装置;(ii)将该可玻璃化材料装入具有入口装置的所述熔融槽中,该可玻璃化材料包含原材料和碎玻璃,碎玻璃的量为可玻璃化材料的总量的至少10重量%;(iii)在将所述碎玻璃装入该至少一个熔融槽中之前,至少部分地通过从该熔炉中回收热量来进行碎玻璃预热;(iv)通过用该电加热装置加热,在所述熔融槽中熔融该可玻璃化材料;(v)通过用该氧燃烧加热装置加热使该澄清槽中的熔体澄清,该氧燃烧加热装置被供给有气体和/或氢气;(vi)使该熔体通过该出口装置从该澄清槽流到工作区;(vii)从烟道气中捕获CO2,所述烟道气具有至少35%的CO2浓度;电输入分数范围为50%至85%,并且该捕获CO2的步骤包括压缩和/或脱水步骤。该方法显示出非常低的CO2指纹图谱,并且在经济上是可行的。

    具有非常低至零CO2排放的玻璃熔融方法

    公开(公告)号:CN118339117A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202280079715.3

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本发明涉及一种用于熔融可玻璃化材料以生产平板玻璃的方法,该方法包括以下步骤:(i)提供熔炉,该熔炉包括至少一个具有电加热装置的熔融槽、具有氧燃烧加热装置的澄清槽、将熔融槽和澄清槽分隔开的颈部、位于所述熔融槽处的入口装置和位于该澄清槽下游的出口装置;(ii)将该可玻璃化材料装入具有入口装置的所述熔融槽中,该可玻璃化材料包含原材料和碎玻璃,碎玻璃的量为可玻璃化材料的总量的至少10重量%;(iii)通过用该电加热装置加热,在所述熔融槽中熔融该可玻璃化材料;(iv)通过用该氧燃烧加热装置加热使该澄清槽中的熔体澄清,该氧燃烧加热装置被供给有气体和/或氢气;(v)使该熔体通过该出口装置从该澄清槽流到工作区;(vi)从烟道气中捕获CO2,所述烟道气具有至少35%的CO2浓度;电输入分数范围为50%至85%,并且该捕获CO2的步骤包括压缩和/或脱水步骤。该方法显示出非常低的CO2指纹图谱,并且在经济上是可行的。