-
公开(公告)号:CN106477529B
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201610944930.1
申请日:2016-11-02
申请人: 昆明冶金研究院
摘要: 本发明公开一种微波法还原分解磷石膏的方法,包括以下步骤A:预处理、B:配料、C:磷石膏分解;本发明方法采用微波干燥工艺可以有效的降低能耗,缩减干燥时间,提升干燥效率;添加吸波辅料提升原料的吸波性能,从而采用微波直接加热和碳化硅或石墨反应器辅助加热两种方式保证加热效率,可以有效解决波加热过程其原料吸波性能差的问题;相比传统工艺中磷石膏分解温度高达1250~1300℃,微波工艺中磷石膏分解温度下降至950~1000℃,分解反应温度降低约300℃。微波加热方式使得磷石膏分解工艺过程的能耗明显降低,提高了磷石膏资源化利用工艺技术的经济效益。
-
公开(公告)号:CN106769311A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611202635.5
申请日:2016-12-23
申请人: 昆明冶金研究院
摘要: 本发明公开了一种矿石粉末样品MLA树脂光片制备方法,包括样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光,本发明采用样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光工艺,通过对粉末样品的先后两次镶嵌,确保样品颗粒的代表性强以及分散程度高,树脂和固化剂的配比既能保障足够的操作时间,同时又缩短树脂样品的静置固化时间,整个流程具有工艺流程短、效果明显、实用性强、成本低的优点。
-
公开(公告)号:CN108939852A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810845845.9
申请日:2018-07-27
申请人: 昆明冶金研究院
CPC分类号: B01D53/46 , B01D53/78 , B01D2251/502 , B01D2257/55 , B01D2258/025 , C01G49/00
摘要: 本发明公开一种锡冶炼含砷烟气洗涤净化除砷的方法,该方法包括以下步骤:1)将锡冶炼含砷烟气通入液相吸收塔,与喷淋的稀盐酸溶液逆流接触,将烟气中未被捕集的含砷烟尘及砷组分转移至淋洗液中;2)淋洗液中砷与稀盐酸反应转移至液相,附着于烟尘中的锡不与稀酸反应而进入固相,过滤,滤渣送返锡冶炼流程回收金属锡;3)含砷滤液先经过催化氧化将其中的As3+催化氧化为As5+,接着进行耦合矿物化固砷反应,固液分离,结晶体的固砷矿物填埋或堆存,滤液用作废渣浸出液或回用于喷淋过程;4)淋洗后烟气脱硫后达标排放。本发明方法简单、成本低、操作简便,可实现锡冶炼烟气中砷的净化与无害化,脱硫石膏的减量化与无害化,对环境保护具有重要意义。
-
公开(公告)号:CN111455231A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010316308.2
申请日:2020-04-21
申请人: 昆明冶金研究院有限公司
摘要: 本发明提供一种复合稀土RE铸造铝合金材料及其制备方法,该合金主要由由下列质量比的组分组成:Er 0.12%~0.85%,Sc 0.18%~0.68%,Si 5.8%~7.5%,Mg 0.15%~0.48%,Ti0.08%~0.20%,Fe
-
公开(公告)号:CN108950222A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810845911.2
申请日:2018-07-27
申请人: 昆明冶金研究院
摘要: 本发明涉及一种高砷锡烟尘矿物化固砷协同回收锡的方法,包括以下步骤:1)超声预处理:在密闭的条件下,对高砷锡烟尘进行超声处理;2)微粉分级:将高砷锡烟尘继续进行微粉分级处理,按粒径分布分为三级,超细烟尘进行砷浸出,粗烟尘进行回收有价金属锡,综合烟尘返回至超声预处理;3)砷的选择性浸出:对分离所得的超细烟尘进行氧压浸出;4)浸出液催化氧化:在浸出液中添加铁组分,将浸出液中As3+催化氧化为As5+;5)矿物化固砷:将催化氧化后的浸出液在超声/加压耦合作用下进行矿物化固砷反应,得到固砷矿物;6)回收有价金属锡。本发明消除含砷烟尘中砷在冶炼系统的累积并无害化,同时实现对稀贵金属锡的综合回收。
-
公开(公告)号:CN106477529A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201610944930.1
申请日:2016-11-02
申请人: 昆明冶金研究院
CPC分类号: C01B17/506 , C01B17/44 , C01B33/24 , C01F11/08 , C01P2002/72
摘要: 本发明公开一种微波法还原分解磷石膏的方法,包括以下步骤A:预处理、B:配料、C:磷石膏分解;本发明方法采用微波干燥工艺可以有效的降低能耗,缩减干燥时间,提升干燥效率;添加吸波辅料提升原料的吸波性能,从而采用微波直接加热和碳化硅或石墨反应器辅助加热两种方式保证加热效率,可以有效解决波加热过程其原料吸波性能差的问题;相比传统工艺中磷石膏分解温度高达1250~1300℃,微波工艺中磷石膏分解温度下降至950~1000℃,分解反应温度降低约300℃。微波加热方式使得磷石膏分解工艺过程的能耗明显降低,提高了磷石膏资源化利用工艺技术的经济效益。
-
-
-
-
-