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公开(公告)号:CN106477529B
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201610944930.1
申请日:2016-11-02
申请人: 昆明冶金研究院
摘要: 本发明公开一种微波法还原分解磷石膏的方法,包括以下步骤A:预处理、B:配料、C:磷石膏分解;本发明方法采用微波干燥工艺可以有效的降低能耗,缩减干燥时间,提升干燥效率;添加吸波辅料提升原料的吸波性能,从而采用微波直接加热和碳化硅或石墨反应器辅助加热两种方式保证加热效率,可以有效解决波加热过程其原料吸波性能差的问题;相比传统工艺中磷石膏分解温度高达1250~1300℃,微波工艺中磷石膏分解温度下降至950~1000℃,分解反应温度降低约300℃。微波加热方式使得磷石膏分解工艺过程的能耗明显降低,提高了磷石膏资源化利用工艺技术的经济效益。
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公开(公告)号:CN106769311A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611202635.5
申请日:2016-12-23
申请人: 昆明冶金研究院
摘要: 本发明公开了一种矿石粉末样品MLA树脂光片制备方法,包括样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光,本发明采用样品预处理、一次冷镶、二次冷镶、研磨抛光工艺,通过对粉末样品的先后两次镶嵌,确保样品颗粒的代表性强以及分散程度高,树脂和固化剂的配比既能保障足够的操作时间,同时又缩短树脂样品的静置固化时间,整个流程具有工艺流程短、效果明显、实用性强、成本低的优点。
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公开(公告)号:CN103240167B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201310152095.4
申请日:2013-04-27
申请人: 昆明冶金研究院
IPC分类号: B03B7/00
摘要: 本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法,包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺,具体包括:将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用;将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选,得铅锌混合粗精矿和尾矿,铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分,得筛上铅锌混合精矿I和筛下物,然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离,得到铅锌混合精矿II和尾矿;将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合,进行重选,得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单,可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离,生产成本低,对环境友好。
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公开(公告)号:CN103240167A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310152095.4
申请日:2013-04-27
申请人: 昆明冶金研究院
IPC分类号: B03B7/00
摘要: 本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法,包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺,具体包括:将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用;将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选,得铅锌混合粗精矿和尾矿,铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分,得筛上铅锌混合精矿I和筛下物,然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离,得到铅锌混合精矿II和尾矿;将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合,进行重选,得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单,可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离,生产成本低,对环境友好。
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公开(公告)号:CN111455231A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010316308.2
申请日:2020-04-21
申请人: 昆明冶金研究院有限公司
摘要: 本发明提供一种复合稀土RE铸造铝合金材料及其制备方法,该合金主要由由下列质量比的组分组成:Er 0.12%~0.85%,Sc 0.18%~0.68%,Si 5.8%~7.5%,Mg 0.15%~0.48%,Ti0.08%~0.20%,Fe
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公开(公告)号:CN106477529A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201610944930.1
申请日:2016-11-02
申请人: 昆明冶金研究院
CPC分类号: C01B17/506 , C01B17/44 , C01B33/24 , C01F11/08 , C01P2002/72
摘要: 本发明公开一种微波法还原分解磷石膏的方法,包括以下步骤A:预处理、B:配料、C:磷石膏分解;本发明方法采用微波干燥工艺可以有效的降低能耗,缩减干燥时间,提升干燥效率;添加吸波辅料提升原料的吸波性能,从而采用微波直接加热和碳化硅或石墨反应器辅助加热两种方式保证加热效率,可以有效解决波加热过程其原料吸波性能差的问题;相比传统工艺中磷石膏分解温度高达1250~1300℃,微波工艺中磷石膏分解温度下降至950~1000℃,分解反应温度降低约300℃。微波加热方式使得磷石膏分解工艺过程的能耗明显降低,提高了磷石膏资源化利用工艺技术的经济效益。
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