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公开(公告)号：CN119776663A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510043958.7
申请日：2025-01-10
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 楚雄滇中有色金属有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种从有色金属冶炼废酸中分离回收锌、氟、钠盐的方法，属于冶炼废液无害化处理技术领域。所述方法包括脱除重金属、结晶及盐类杂质分离工序。废酸经硫化脱重金属后，负压蒸发浓缩至60~80%的浓度，吹脱氟氯后再进行二次硫化脱重金属，分离重金属渣。用浓硫酸调整废酸的浓度至≥70%，降温至0~10℃，加入晶种后结晶，分离的盐结晶物经溶解及调整pH值后，依次分离锌、氟、钠，形成独立的产品。所述方法通过先硫化，脱除重金属杂质，避免形成成分复杂而难处理的杂盐。通过提升溶液的硫酸浓度和加晶种方式，有利于硫酸盐快速结晶。实现了冶炼废酸中杂质盐的分离，有利于回收硫酸资源和锌、硫酸钠等杂质资源的充分利用，无新的废水及废渣产生，提升了经济效益。
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公开(公告)号：CN113562830A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110922145.7
申请日：2021-08-12
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC: C02F1/62 , C02F1/58 , C02F9/04 , B09B3/00 , B09B5/00 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/10
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法，属于重金属砷污染治理与工业固废综合利用技术领域。该沉砷剂的制备方法是利用铜火法冶炼过程中产生的以磁铁矿、铁橄榄石为主的含铁大于30%的冶炼渣，经研磨后与硫酸或污酸配置成沉砷剂。在铜冶炼污酸中使用该沉砷剂，并加入一定比例的H2O2等氧化剂，可将Fe(II)和As(III)离子分别氧化为Fe(III)和As(V)离子，进行沉砷反应，生成砷酸铁，最终获得的废水达到工业用水排放标准。本发明方法工艺流程简单，沉砷形成的砷酸铁物沉淀物稳定，除砷效果明显，并综合利用铜冶炼厂废渣对废液的治理，实现以废治废，为铜冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN113620464B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
Inventor： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC: C02F9/00 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/72
Abstract: 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113562830B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202110922145.7
申请日：2021-08-12
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC: C02F1/62 , C02F1/58 , C02F9/00 , B09B5/00 , B09B3/35 , B09B3/38 , B09B3/30 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/10 , C02F1/66 , C02F1/74 , C02F1/72 , C02F1/56
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法，属于重金属砷污染治理与工业固废综合利用技术领域。该沉砷剂的制备方法是利用铜火法冶炼过程中产生的以磁铁矿、铁橄榄石为主的含铁大于30%的冶炼渣，经研磨后与硫酸或污酸配置成沉砷剂。在铜冶炼污酸中使用该沉砷剂，并加入一定比例的H2O2等氧化剂，可将Fe(II)和As(III)离子分别氧化为Fe(III)和As(V)离子，进行沉砷反应，生成砷酸铁，最终获得的废水达到工业用水排放标准。本发明方法工艺流程简单，沉砷形成的砷酸铁物沉淀物稳定，除砷效果明显，并综合利用铜冶炼厂废渣对废液的治理，实现以废治废，为铜冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN113620464A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
Inventor： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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公开(公告)号：CN113620463A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110922064.7
申请日：2021-08-12
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺，包括如下步骤：（1）采用石灰乳调节污酸的PH值至6以下，得到含砷5%以下的中和渣；（2）在中和后液中加入沉砷剂，并通入空气和H2O2，将Fe(II)和As(III)离子分别氧化至Fe(III)和As(V)离子，使二者发生反应形成稳定的砷酸铁沉淀，除砷效果明显，废渣产生量低；（3）采用原石灰—铁盐对沉砷后液深度脱砷。该工艺流程简单，实现新技术与传统污酸石灰—铁盐处理流程的无缝衔接，并突破了现行的铜冶炼污酸石灰‑铁盐处理工艺产出的中和渣含砷大于5%、渣量大、且不能进入柔性填埋场的局限，构建了污酸梯级除砷新技术，实现砷的高效脱除且砷渣的后续低处理成本。
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公开(公告)号：CN222596731U
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202420293784.0
申请日：2024-02-18
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC: F16H57/05
Abstract: 本实用新型涉及一种减少板框压滤机故障率的自动润滑装置，属于水处理技术领域，所述的减少板框压滤机故障率的自动润滑装置包括储油装置、导油管、油量调节阀、加油管、密封罩、油箱，所述的储油装置安装在止推板上方，储油装置顶部开孔安装加油管，底部开孔安装导油管，导油管上设置油量调节阀，导油管连接孔径尺寸相匹配的密封罩，密封罩右侧设置用于穿出链条的孔洞，底部设置油管连接油箱用于存储多余润滑油。本实用新型实现板框压滤机运行中自动对齿轮和链条进行润滑，解决板框压滤机故障率高的问题、板框链条缺油的现象，有效较少板框压滤机齿轮和链条卡死故障率，提高了整个污水处理系统的设备运转率，为保持废水水平衡状态提供了保障。
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公开(公告)号：CN219502056U
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202320500182.3
申请日：2023-03-15
Applicant: 楚雄滇中有色金属有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种板框压滤机接水盘自动移动装置，属于机械辅助装置领域，包括电动推杆、导轨、重力传感器、接近开关、plc控制器，压滤机滤板下方安装有接近开关，渣斗旁安装有电动推杆，电动推杆前端与接水盘尾端连接，接水盘尾端还安装有金属头且金属头与接近开关相匹配，接水盘底部安装重力传感器和带轴承滑轮，电动推杆使接水盘实现在滤板下方自动推拉，所述电动推杆、重力传感器、接近开关与plc控制器连接。装置通过控制器与推杆装置实现接水盘自动移动功能，接近开关确保接水盘准确停放，代替人工推拉接水盘，装置自动化程度高，使用便捷，能提高工作效率、减少人工损耗，劳动强度大幅度降低，有较好的实用性。
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