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公开(公告)号：CN113636527B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202110922072.1
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C01B17/80
摘要： 本发明涉及一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，属于冶炼烟气制酸技术领域。本发明通过调整冶炼炉生产负荷，同时增加预转化吸收、一次转化吸收生产负荷，达到二次转化吸收不承担生产负荷时倒开备用泵，确保生产组织持续稳定运行，备用泵运行正常即可逐渐恢复冶炼炉生产负荷，保障生产系统作业率，杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的，满足清洁生产、节能降耗相关规范要求。
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公开(公告)号：CN113620464B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
发明人： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC分类号： C02F9/00 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F1/72
摘要： 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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公开(公告)号：CN113636527A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110922072.1
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C01B17/80
摘要： 本发明涉及一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，属于冶炼烟气制酸技术领域。本发明通过调整冶炼炉生产负荷，同时增加预转化吸收、一次转化吸收生产负荷，达到二次转化吸收不承担生产负荷时倒开备用泵，确保生产组织持续稳定运行，备用泵运行正常即可逐渐恢复冶炼炉生产负荷，保障生产系统作业率，杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的，满足清洁生产、节能降耗相关规范要求。
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公开(公告)号：CN111981861B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010812209.3
申请日：2020-08-13
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，包括以下步骤：1）确认熔炼炉主排风机振动值过大；2）根据精炼炉生产周期确定熔炼炉主排风机切换至熔炼炉备用风机的时机；3）将熔炼炉料量降至正常生产料量的60～80%；4）降低1#精炼炉排风机和2#精炼炉排风机转速，同时调节制酸系统SO2主风机转速，使得熔炼炉炉口处于微负压状态；5）全开备用风机出口阀和备用风机进口阀，启动熔炼炉备用风机，同时，停止熔炼炉主风机，以及关闭主风机出口阀和主风机进口阀。本发明能够在风机清洗切换时保障系统内部形成负压环境，有效避免烟气外逸，满足熔炼炉微负压生产环保要求，同时，达到不影响生产系统作业率、杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的。
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公开(公告)号：CN113562830A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110922145.7
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C02F1/62 , C02F1/58 , C02F9/04 , B09B3/00 , B09B5/00 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/10
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法，属于重金属砷污染治理与工业固废综合利用技术领域。该沉砷剂的制备方法是利用铜火法冶炼过程中产生的以磁铁矿、铁橄榄石为主的含铁大于30%的冶炼渣，经研磨后与硫酸或污酸配置成沉砷剂。在铜冶炼污酸中使用该沉砷剂，并加入一定比例的H2O2等氧化剂，可将Fe(II)和As(III)离子分别氧化为Fe(III)和As(V)离子，进行沉砷反应，生成砷酸铁，最终获得的废水达到工业用水排放标准。本发明方法工艺流程简单，沉砷形成的砷酸铁物沉淀物稳定，除砷效果明显，并综合利用铜冶炼厂废渣对废液的治理，实现以废治废，为铜冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN111981861A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010812209.3
申请日：2020-08-13
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种冶炼烟气高温排风机不停产倒开方法，包括以下步骤：1）确认熔炼炉主排风机振动值过大；2）根据精炼炉生产周期确定熔炼炉主排风机切换至熔炼炉备用风机的时机；3）将熔炼炉料量降至正常生产料量的60～80%；4）降低1#精炼炉排风机和2#精炼炉排风机转速，同时调节制酸系统SO2主风机转速，使得熔炼炉炉口处于微负压状态；5）全开备用风机出口阀和备用风机进口阀，启动熔炼炉备用风机，同时，停止熔炼炉主风机，以及关闭主风机出口阀和主风机进口阀。本发明能够在风机清洗切换时保障系统内部形成负压环境，有效避免烟气外逸，满足熔炼炉微负压生产环保要求，同时，达到不影响生产系统作业率、杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的。
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公开(公告)号：CN113562830B
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202110922145.7
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C02F1/62 , C02F1/58 , C02F9/00 , B09B5/00 , B09B3/35 , B09B3/38 , B09B3/30 , C02F103/16 , C02F101/20 , C02F101/10 , C02F1/66 , C02F1/74 , C02F1/72 , C02F1/56
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸沉砷剂的制备方法，属于重金属砷污染治理与工业固废综合利用技术领域。该沉砷剂的制备方法是利用铜火法冶炼过程中产生的以磁铁矿、铁橄榄石为主的含铁大于30%的冶炼渣，经研磨后与硫酸或污酸配置成沉砷剂。在铜冶炼污酸中使用该沉砷剂，并加入一定比例的H2O2等氧化剂，可将Fe(II)和As(III)离子分别氧化为Fe(III)和As(V)离子，进行沉砷反应，生成砷酸铁，最终获得的废水达到工业用水排放标准。本发明方法工艺流程简单，沉砷形成的砷酸铁物沉淀物稳定，除砷效果明显，并综合利用铜冶炼厂废渣对废液的治理，实现以废治废，为铜冶炼污酸处置提供了一种高效和低成本的方法。
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公开(公告)号：CN113620464A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110922144.2
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学 , 云南铜业股份有限公司
发明人： 刘大方 , 李旻廷 , 舒波 , 魏昶 , 周尚 , 李兴彬 , 张宝辉 , 邓志敢 , 赵飞 , 李劲林 , 张雷 , 任军祥 , 李雪琼 , 王存海 , 黄健光 , 张学兵 , 杨益芬 , 陈习堂
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16 , C02F101/20
摘要： 本发明涉及一种形成无定形砷酸铁的有色冶炼污酸处理方法，适于有色金属冶炼行业应用，本发明包括包括如下步骤：（1）污酸中和预处理：向污酸中加入石灰乳或电石渣乳进行中和预处理，液固分离得到中和预处理石膏和中和预处理后液，控制中和预处理后液的pH为4～5；（2）砷酸铁沉淀形成：向中和预处理后液中加入硫酸亚铁，控制铁/砷摩尔比为0.95～1.2，加入氧化剂，控制砷酸铁沉淀形成过程的温度为25ºC～50ºC、时间30min～90min、终点pH=1.2～2.0，液固分离后，得到无定形砷酸铁（富砷渣）和铁盐沉砷后液。本发明解决了石灰−铁盐法流程产出的中和渣中砷含量（6%～15%）高、不能进入柔性填埋场堆存的问题，实现了污酸的强化除砷。
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公开(公告)号：CN113620463A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110922064.7
申请日：2021-08-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼污酸梯级脱砷处理工艺，包括如下步骤：（1）采用石灰乳调节污酸的PH值至6以下，得到含砷5%以下的中和渣；（2）在中和后液中加入沉砷剂，并通入空气和H2O2，将Fe(II)和As(III)离子分别氧化至Fe(III)和As(V)离子，使二者发生反应形成稳定的砷酸铁沉淀，除砷效果明显，废渣产生量低；（3）采用原石灰—铁盐对沉砷后液深度脱砷。该工艺流程简单，实现新技术与传统污酸石灰—铁盐处理流程的无缝衔接，并突破了现行的铜冶炼污酸石灰‑铁盐处理工艺产出的中和渣含砷大于5%、渣量大、且不能进入柔性填埋场的局限，构建了污酸梯级除砷新技术，实现砷的高效脱除且砷渣的后续低处理成本。
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公开(公告)号：CN115872366B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210935402.5
申请日：2022-08-05
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： C01B17/80
摘要： 本发明涉及一种不停产停运预转化系统的操作方法，属于冶炼烟气制酸技术领域，本发明包括以下步骤：S1、当熔炼生产负荷降至正常生产负荷的80%以下，停运预转化系统；S2、预转化回流阀全开，预转化进气阀、出气阀全关，预转化风机转速降至风机正常气量的20%；S3、当预转化器各层温度降至350℃以下时，打开预转化进气阀、出气阀，预转化回流阀开度关闭至60%，提升预转化风机转速至风机正常气量的40%；S4、待预转化出口SO3含量降至0.03%以下时关闭预转化进气阀、出气阀，全开预转化回流阀。本发明通过调整预转化各相关阀门，实现了不停产停预转化系统，保证了设备的运转率，保障了生产成本。
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