一种铸造用水玻璃联合改性的方法

    公开(公告)号:CN101934349A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010281817.2

    申请日:2010-09-15

    IPC分类号: B22C1/18

    摘要: 本发明提供一种铸造用水玻璃联合改性的方法,先在水中溶入质量百分比为0.3~1%的羧甲基纤维素钠、0.3~1%的聚乙烯烷基醇醚、0.3~1%的聚丙烯酰胺、0.2~0.8%的糊精,加热、搅拌20~40分钟;再按1∶2~5的质量比加入铸造用水玻璃,加热并搅拌20~40分钟,再冷却到室温;去除表面致密膜,加入质量百分比为1~8%的磷酸氢二钾、0.1~1%的十二烷基硫酸钠或烷基磺酸钠、1~6%的纳米蒙脱土,在室温下搅拌1~2小时,通过脉冲电流进行处理30~120秒,得到联合改性水玻璃。本发明方法可在满足型砂使用强度的前提下,有效降低水玻璃用量,同时降低型砂的残留强度,改善型砂溃散性,提高旧砂回用率,降低成本。

    铸造用水玻璃化学改性剂及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN101259516A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810058329.8

    申请日:2008-04-25

    发明人: 张希俊 张方 谈剑

    摘要: 本发明提供了一种铸造用水玻璃化学改性剂和制备方法,其组成物中包含水玻璃相对质量的0.1%-1%羧甲基纤维素钠、0.1%-1%聚乙烯烷基醇醚、0.1%-1%聚丙烯酰胺、0.1%-1%糊精。在此基础上,还可另外包含1%-8%磷酸氢二钾、0.1%-1%十二烷基硫酸钠(或烷基磺酸钠)及1%-6%纳米蒙脱土。制备方法是:将有机组成物溶于水中,加热搅拌,冷却得到有机复合改性剂;将有机复合改性剂,按一定质量比加入水玻璃中,加热搅拌,冷却获得有机改性水玻璃;在有机改性水玻璃中,加入无机组成物,均匀搅拌,获得化学复合改性水玻璃。应用本发明的改性水玻璃可提高铸型强度,改善型砂溃散性。制备的改性剂由于生产成本低,性能优异,因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。

    一种砂箱的可拆卸组合式箱带

    公开(公告)号:CN102380587A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201110344083.2

    申请日:2011-11-04

    IPC分类号: B22C21/14

    摘要: 本发明公开了一种砂箱的可拆卸组合式箱带,属于铸造工艺技术领域。本发明由标准口字型构件和/或非标准口字型构件组装成砂箱的箱带。标准口字型构件具有互换性,非标准口字型构件根据实际需要确定其尺寸。本发明实现了箱带构件的部分互换性,方便拆卸,容易满足大型铸件铸造工艺或浇冒系统位置的变化对箱带变化的要求。因此可减少铸件的专用砂箱的制造周期和制造成本。

    铸造用水玻璃化学改性剂及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN101259516B

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200810058329.8

    申请日:2008-04-25

    发明人: 张希俊 张方 谈剑

    摘要: 本发明提供了一种铸造用水玻璃化学改性剂和制备方法,其组成物中包含水玻璃相对质量的0.1%-1%羧甲基纤维素钠、0.1%-1%聚乙烯烷基醇醚、0.1%-1%聚丙烯酰胺、0.1%-1%糊精。在此基础上,还可另外包含1%-8%磷酸氢二钾、0.1%-1%十二烷基硫酸钠(或烷基磺酸钠)及1%-6%纳米蒙脱土。制备方法是:将有机组成物溶于水中,加热搅拌,冷却得到有机复合改性剂;将有机复合改性剂,按一定质量比加入水玻璃中,加热搅拌,冷却获得有机改性水玻璃;在有机改性水玻璃中,加入无机组成物,均匀搅拌,获得化学复合改性水玻璃。应用本发明的改性水玻璃可提高铸型强度,改善型砂溃散性。制备的改性剂由于生产成本低,性能优异,因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。

    一种树脂旧砂的联合再生方法

    公开(公告)号:CN102059319B

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201110021553.1

    申请日:2011-01-19

    IPC分类号: B22C5/00

    摘要: 本发明提供一种树脂旧砂的联合再生方法,属铸造旧砂再生技术领域。先将铸件浇注后落砂得到的铸造用树脂旧砂进行磁选、筛分和除尘等预处理;然后使用含有红外线的紫外线,在一定的温度和照射距离条件下,对经过预处理的树脂旧砂照射一定的时间,使树脂旧砂树脂表面粘膜充分老化;再利用普通机械法对老化后的树脂旧砂进行再生处理,得到树脂再生砂。本方法可以有效降低再生系统所需机械力和功率的消耗、减少再生旧砂的破碎率,具有破碎率和功率消耗低、环境污染小等优点。

    铸造粘土-树脂混合旧砂磁分离再生的方法

    公开(公告)号:CN101780522A

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN201010118551.X

    申请日:2010-03-05

    IPC分类号: B22C5/06

    摘要: 本发明提供一种铸造粘土-树脂混合旧砂磁分离再生的方法,包括弱磁选去除磁性金属杂质,干燥并筛分、除尘去除砂块和粉尘,在磁感应强度大于14000Gs条件下,强磁选分离出磁性混合旧砂和非磁性混合旧砂。磁分离再生后的磁性混合旧砂主要为粘土砂,其中的树脂含量低,而有效粘土含量高,可回用作造型用粘土砂。不仅改善了回用混合旧砂的质量,而且可少用或不用新加粘土。分离出的非磁性混合旧砂中的有效粘土和含泥量大大降低,有利于进一步再生代替新砂制芯。这样既解决了资源再生利用的问题,又解决了排放、废弃要占用更多的土地面积,且还污染环境等问题。

    一种复合绝热材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103073257B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201310030891.0

    申请日:2013-01-28

    发明人: 李莉 张方 明超 吕宁

    摘要: 本发明提供一种复合绝热材料及其制备方法,先按下列质量百分比的下列组分备料:漂珠60%~75%、添加剂5%~12%、硅酸铝纤维5%~10%、水玻璃10%~17%、固化剂0.7%~1.2%;将漂珠、添加剂、硅酸铝纤维搅拌至均匀;再加入固化剂,搅拌20~40秒后再加入水玻璃,然后搅拌均匀获得混合材料,最后将混合材料倒入成型模具中,挤压至紧密,并在模具中静置30~60分钟后取出,再在干燥通风处平整放置24小时,即得到复合绝热材料。本发明的新颖性、创造性、实用性是该复合绝热材料配方合理,工艺简练,成型方便,易于操作。该复合绝热材料在保障优良绝热耐火性能的条件下,具备高的抗压抗拉强度,能进行多次循环使用。该复合绝热材料无毒,无污染,长期存放不影响其性能。

    由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料,制备方法及用途

    公开(公告)号:CN101259518B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200810058328.3

    申请日:2008-04-25

    IPC分类号: B22C3/00

    摘要: 本发明提供了一种利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料骨料、制备方法及用途,骨料配方为:铸造树脂砂再生粉尘,刚玉粉;铸造树脂砂再生粉尘,铝矾土;铸造树脂砂再生粉尘。可用于制备铸造树脂砂,粘土砂,水玻璃砂,消失摸铸造等铸造涂料的骨料。方法为:将铸造树脂砂再生粉尘筛分,直接或研磨混合均匀;制备成涂料的骨料。制备的涂料性能优良。由于生产成本低,性能优异,减少了粉尘的排放,实现了铸造粉尘的综合利用或循环利用。因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。

    铸造粘土-树脂混合旧砂机械联合再生的方法

    公开(公告)号:CN101773981B

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010118544.X

    申请日:2010-03-05

    IPC分类号: B22C5/06

    摘要: 本发明提供一种铸造粘土-树脂混合旧砂机械联合再生的方法,经弱磁选去除磁性金属杂质,干燥并筛分、除尘去除砂块和粉尘,在磁感应强度大于14000Gs条件下经多次强磁选,分离出磁性混合旧砂和非磁性混合旧砂;非磁性混合旧砂在振动频率为15~50Hz,振幅1~6mm条件下,进行振动再生,在磨轮转速为800~1600r/min,磨轮与滚筒的间距为2~5mm条件下进一步研磨再生,使混合旧砂砂粒表面的粘结剂惰性膜彻底剥离,经筛分得再生砂。经该方法再生的磁性混合旧砂回用作粘土砂造型,而非磁性混合旧砂可代替新砂作为有机粘结剂砂制芯,实现粘土-树脂混合旧砂这一资源的循环使用,同时有利于环保。

    由铸造树脂砂再生粉尘制备的铸造涂料及其方法

    公开(公告)号:CN101259518A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810058328.3

    申请日:2008-04-25

    IPC分类号: B22C3/00

    摘要: 本发明提供了一种利用铸造树脂砂再生粉尘制备铸造涂料骨料的配方和方法,骨料配方为:铸造树脂砂再生粉尘,刚玉粉;铸造树脂砂再生粉尘,铝矾土;铸造树脂砂再生粉尘。可用于制备铸造树脂砂,粘土砂,水玻璃砂,消失摸铸造等铸造涂料的骨料。方法为:将铸造树脂砂再生粉尘筛分,直接或研磨混合均匀;制备成涂料的骨料。制备的涂料性能优良。由于生产成本低,性能优异,减少了粉尘的排放,实现了铸造粉尘的综合利用或循环利用。因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。