一种具有内部渗压的三向等压柔性成型砂箱装置

    公开(公告)号:CN114453561B

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202210127937.X

    申请日:2022-02-11

    申请人: 常州大学

    IPC分类号: B22C15/08 B22C21/14

    摘要: 本发明公开了一种具有内部渗压的三向等压柔性成型砂箱装置,属于砂箱成型铸件技术领域。它包括开口向下的上砂箱和开口向上的下砂箱,上砂箱位于下砂箱的正上方;上砂箱包括上箱外壳、柔性侧压板、空心弹性体A、侧压板弹簧、水平渗压柱A、上箱盖板和空心弹性体B;下砂箱包括下箱外壳、圆桶状内壳、空心弹性体C、铅垂渗压柱、水平渗压柱B、底板弹簧、侧板弹簧和下箱盖板。本发明是一种结构简单合理、通过型砂内部的柔性变形施加三向主动压力、并同时对型砂内部施加渗压效果的三向等压柔性成型砂箱装置。

    一种悬臂砂芯、模具以及防砂芯漂浮工艺

    公开(公告)号:CN118237546A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410683138.X

    申请日:2024-05-30

    IPC分类号: B22C9/10 B22C21/14

    摘要: 本发明公开了一种悬臂砂芯、模具以及防砂芯漂浮工艺,属于砂芯结构技术领域,包括第一砂芯本体以及与第一砂芯本体垂直连接的第二砂芯本体,第一砂芯本体的两侧均开设有第一凹槽,模具包括模具本体以及间隔设置在所述模具本体上的填砂凸台,填砂凸台的侧壁上开设有第二凹槽,悬臂砂芯设置在相邻填砂凸台之间,第一凹槽与第二凹槽对应且所述第一凹槽和所述第二凹槽形成填砂槽;本发明通过设置填砂槽并在填砂槽内灌注树脂砂,硬化后填砂槽的砂与悬臂砂芯合为一体,无间隙,浇注时的悬臂砂芯被上部固定住,防止上浮,进而避免偏差,保证加工尺寸,降低加工难度,减轻工人工作量,提高铸件质量,对于质量控制更加直接有效,提高出品率。

    一种球墨铸铁消失模砂箱

    公开(公告)号:CN117773022A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311860751.6

    申请日:2023-12-31

    发明人: 吴博文 孙亮 俞军

    摘要: 本发明公开了一种球墨铸铁消失模砂箱,包括模砂箱体,所述模砂箱体底部两侧均铰接有底板,所述模砂箱体中部设置有支撑架,所述支撑架在竖直方向上往复移动;所述模砂箱体两侧的底板打开时,支撑架受到自身和工件的重力下移离开模砂箱体,所述模砂箱体两侧的底板关闭时,底板推动支撑架上移回到模砂箱体内。设置的脱离部能够将两个支撑杆处于最低部位置后将其快速推动,两个支撑杆反向移动离开工件底部底部,失去支撑的工件便可以较小的高度落在收料网上,从而降低工件的下落高度,并在减速部的作用下,降低工件下落速度,避免工件以较大速度撞击在收料网上而使其较细的连接位置发生折断。

    蝶阀阀壳铸造用模具
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117680611A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311443912.1

    申请日:2023-11-01

    发明人: 谢佰良 陈圣亮

    摘要: 本发明公开了一种蝶阀阀壳铸造用模具,包括内表面成型模和外表面成型模,内表面成型模包括砂芯和外模组件,外模组件包括第一模壳和第二模壳,套设在所述砂芯的外侧,砂芯设置多个支撑肋,支撑肋的一端连接于砂芯的内壁,另一端连接于中心柱。外表面成型模包括砂箱组件和成型组件,砂箱组件包括上砂箱和下砂箱,上砂箱能够倒置叠合于下砂箱的顶部,成型组件包括底座、第一成型件和半圆弧状的第二成型件,底座设置有多个插槽,多个插槽沿第一成型件的两侧呈对称设置,第二成型件的端部设置有插轴,插轴环设有弹性涨紧套,插轴插接于插槽,第二成型件的内壁与第一成型件的外壁互相贴合,其连接处包覆或涂覆有填料。

    水冷铸件冷却管撑头结构
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117182008A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311394834.0

    申请日:2023-10-26

    发明人: 陈维明

    IPC分类号: B22C21/14

    摘要: 本发明涉及一种水冷铸件冷却管撑头结构,它包括冷却管、抱箍、撑头压板、螺母及砂型,将现有撑头压板上的两个圆孔,改为两个一边封闭一边开口的缺口,两个缺口的方向相反,从上往下看为顺时针方向,为便于抱箍的两脚拐入撑头压板的缺口。作业时,事先将螺母拧在抱箍的两个脚上,将抱箍斜着压住冷却管,逆时针旋转抱箍,使抱箍两个脚拐入到撑头压板的两个缺口,在撑头压板背面拧紧两个螺母,从而将冷却管固定在撑头上。按本发明的作业方法,抱箍的两个螺母可以事先装好,不需要在抱箍就位后再装螺母,螺母安装方便,可以一次拧入成功,作业效率是传统方法的数倍,且快速高效又能防错。

    一种铸造外模吊胎用组合芯铁及应用

    公开(公告)号:CN113732254B

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202110953790.5

    申请日:2021-08-23

    IPC分类号: B22C21/14

    摘要: 本申请涉及一种铸造外模吊胎用组合芯铁,包括挂砂结构、吊装结构,所述吊装结构包括至少三根吊装组件,所述吊装组件下端与所述挂砂结构连接,所述吊装组件的上端分别连接于铸造外模砂箱的不同部位;所述挂砂结构顶端与所述吊装组件之间的角度大于90°。本申请还涉及一种铸造外模吊胎。本方案能解决现有的铸造外模吊胎加固性能弱、通用性差的问题,达到有效加固吊胎的强度,防止吊胎起型及转运过程中产生开裂的技术效果,以及组装、拆卸方便,可重复利用。

    一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置

    公开(公告)号:CN116174660B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310451999.0

    申请日:2023-04-25

    IPC分类号: B22C21/00 B22C21/14 B22C9/04

    摘要: 本发明涉及金属铸造技术领域,具体公开了一种用于矿车平衡轴的高精度铸造装置,包括砂箱,所述砂箱内部固定连接有模样仿形定位模块,所述模样仿形定位模块包括两个中部竖板和两个横轴托座,一前一后分布的两个所述中部竖板之间形成中部连接轴成型腔,所述横轴托座内侧形成横轴成型腔,本发明中,模样仿形定位模块能够向砂箱内部定位置入矿车平衡轴的泡沫塑料模样,型砂填充至砂箱内部并覆盖泡沫塑料模样,中部的两个注料管从模样的中部连接轴上方注入铸造浇料,位于左侧的注料管和位于右侧的注料管从中部连接轴与两个横轴的连接部位注入铸造浇料,能够达到降低铸件的中部连接轴与横轴连接处残留泡沫塑料模样分解产物的效果。

    用于铸造斜孔的型芯结构及其造型方法

    公开(公告)号:CN113600759B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202110950043.6

    申请日:2021-08-18

    IPC分类号: B22C9/10 B22C21/14

    摘要: 本发明属于斜孔铸造技术领域,具体涉及一种用于铸造斜孔的型芯结构及其造型方法,包括用于形成铸件斜孔的斜型芯和用于支撑斜型芯的支撑芯头,所述支撑芯头与斜型芯成锐角设置。本发明克服了现有技术中沿平面双向做大芯头的技术偏见,通过芯头的单向延伸,有效避免了斜型芯与芯头发生断裂,从而保证了铸件质量。本发明的型芯结构由于支撑芯头与斜型芯在延伸方向上的一致性,既保证了重心稳定,斜型芯不易偏斜,又避免了斜型芯与支撑芯头之间连接不稳定产生断裂,从而确保了斜型芯的定位精准稳定。

    一种整体式三联阀体及其铸造工艺

    公开(公告)号:CN107052265B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN201710438971.8

    申请日:2017-06-12

    摘要: 本发明涉及金属阀体,特别涉及一种整体式三联阀体及其铸造工艺。所述一种三联阀体铸件,包括阀体本体,所述阀体内部设有阀芯通孔、主流道、通孔、辅助流道、圆环油槽和小圆环油槽,所述辅助流道和内部主流道用于连接所述阀芯通孔和通孔,所述圆环油槽和小圆环油槽设于阀芯通孔、通孔和辅助流道上,所述通孔的开口位于阀体的各个表面,且与阀体辅助流道相连通。其铸造工艺包括壳型模具制作、泥芯制作、泥芯组装、泥芯涂饰、泥芯与壳型模具装配、造型操作、熔炼操作、浇注操作和铸件清理检验。本发明整体式三联阀体具有集成度高,空间结构小,内部流道尺寸精确,寿命长,内表面洁净度高等优点,适用范围较广。

    大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构

    公开(公告)号:CN113560494B

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202110826312.8

    申请日:2021-07-21

    摘要: 本发明提供了一种大型铝镁合金薄壁舱体减少变形铸造方法及结构,该方法包括如下步骤:结构设计,根据舱体形状尺寸设计坭芯、外模、型腔缝隙、浇道,然后在坭芯中增设竖撑型腔、围绕竖撑型腔的多个横撑型腔,横撑型腔连接型腔缝隙处的周围增设阻断冷铁;砂型制造,分别制造坭芯、外模;合模浇铸。采用本发明,有效减小了舱体铸造及热处理过程中的变形量,无需进行机械校正,节省了劳动力,且避免了矫正过程对舱体造成破坏,节约了成本;通过竖撑型腔、横撑型腔分别形成竖撑杆、横撑杆,并且由阻断冷铁保证了浇铸过程中的铸件成型质量,铸件精度达到Ct7~Ct6的公差等级要求。