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公开(公告)号：CN114985098A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202111466974.5
申请日：2021-12-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种微细粒钛铁矿的选矿回收工艺，步骤包括：⑴细磨后选择性分散絮凝磁选：将微细粒钛铁矿进一步细磨后，与药剂FX‑3混合搅拌，实现选择性分散絮凝，而后给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选；FX‑3用量不低于500g/(t原矿)，其质量比组分为：20％～35％改性木薯淀粉、10％～25％羧甲基纤维素、40％～70％氟硅酸钠。⑵脱硫后微波短流程浮选：对磁选精矿进行常规浮选脱硫，脱硫尾矿用设备MT‑2进行微波处理，而后进行低药剂用量、短流程浮钛。MT‑2为自主研发，工作功率为2500W～3600W，工作频率不超过750MHz。本发明的新工艺，可有效实现微细粒钛铁矿的回收，而且药剂用量小、成本低、流程短、便于操作实施。
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公开(公告)号：CN107029873B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201710342532.7
申请日：2017-05-16
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B9/06
Abstract: 本发明涉及种铁尾矿再选的工艺方法,属选矿、资源综合利用领域,尤其适用于细粒级、低品位的铁尾矿。其工艺步骤包括:(1)细磨:将铁尾矿进步细磨,磨矿产品细度控制在‑25μm占有率80%以上。(2)药剂作用:细磨后的矿浆加入药剂YL‑1,搅拌条件下相互作用5min以上。YL‑1用量不低于800g/(t原矿)。药剂YL‑1包括重量百分比80%~90%的硅酸钠、重量百分比8%~18%的硫酸铵和重量百分比0.5%~2%的非离子型聚丙烯酰胺。(3)高冲次高梯度磁选:将经药剂作用后的矿浆,给入高梯度强磁选机,在高冲次条件下进行磁选。高梯度磁选时,冲次不低于250次/min。本发明的新工艺,可有效实现铁尾矿的再选,即尾矿中铁的高效回收,而且流程简单、生产成本低、易于操作实施。
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公开(公告)号：CN107029873A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710342532.7
申请日：2017-05-16
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B9/06
CPC classification number: B03B9/06
Abstract: 本发明涉及一种铁尾矿再选的工艺方法，属选矿、资源综合利用领域，尤其适用于细粒级、低品位的铁尾矿。其工艺步骤包括：(1)细磨：将铁尾矿进一步细磨，磨矿产品细度控制在‑25μm占有率80％以上。(2)药剂作用：细磨后的矿浆加入药剂YL‑1，搅拌条件下相互作用5min以上。YL‑1用量不低于800g/(t原矿)。药剂YL‑1包括重量百分比80％～90％的硅酸钠、重量百分比8％～18％的硫酸铵和重量百分比0.5％～2％的非离子型聚丙烯酰胺。(3)高冲次高梯度磁选：将经药剂作用后的矿浆，给入高梯度强磁选机，在高冲次条件下进行磁选。高梯度磁选时，冲次不低于250次/min。本发明的新工艺，可有效实现铁尾矿的再选，即尾矿中铁的高效回收，而且流程简单、生产成本低、易于操作实施。
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公开(公告)号：CN114739868A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210420174.8
申请日：2022-04-20
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G01N11/00
Abstract: 本发明公开了定性判断矿浆中水的软硬度的方法，包括：步骤1，矿浆进行固液分离：将矿浆通过过滤等固液分离的方法，将矿浆中的固、液进行分离，得到清液备用；步骤2，清液进行流变性测试：采用流变计通过控制剪切应力的方法，控制剪切应力范围以及剪切时间，再采用牛顿回归方程进行拟合得到清液流变参数；步骤3，标准液的配制和流变性测试：配制对应水软硬度等级的清液，作为标准液，然后采用流变计进行流变性测试；步骤4，清液和标准液流变参数对比：通过将清液和标准液的流变参数进行对比，从而定性判断其软硬度。本发明通过建立水的软硬度与粘度等流变特性的联系，定性判断矿浆中水的软硬度，为矿浆用水软硬度检测提供新方法。
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公开(公告)号：CN111560523B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010502813.6
申请日：2020-06-05
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公布了含钒钢渣中钙组元净化与回收的工艺，其工艺步骤包括：无添加选择性浸钙：将含钒钢渣粉碎至‑74μm占60%以上，置于简单再生后的沉钙液中，进行浸出脱钙；快速高效沉钙制备碳酸钙：向富钙浸出液中加入碳酸氢铵或碳酸铵，制备出高纯碳酸钙；沉钙液简单再生后无补加循环浸出：常温下沉钙液经简单再生处理后，返回至第一道工序无需补加浸出剂进行循环浸出。本发明的工艺，适用性强，可有效实现含钒钢渣中钙组元的净化与回收；本发明工艺能耗相对较低，无需添加浸出剂，净化率高，选择性好，不损失钒并使钒得以富集，同时，可快速高效沉钙并制备出高纯碳酸钙，沉钙滤液经简单再生处理，可零补加循环浸出，具有节约环保效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108160481A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711483826.8
申请日：2017-12-29
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种风力选矿机，特别适用于云母的分选。该风力选矿机的机体下部设置有支架，所述机体内部设置有电机，所述电机与风机轴连接，所述电机与变频器连接，所述风机的出风口通过进风管与风室连通，所述风室位于分选腔的一侧，所述格网位于分选腔的另一侧，所述格网与风室位于同一水平线上，所述分选腔内部设置有锥形分料斗，所述锥形分料斗顶部设置有分料调节板，所述分选腔顶部设置有给料调节板，所述分选腔底部两侧分别设置有精矿缓冲仓和尾矿缓冲仓。本发明分选粒度范围大，分选过程强烈，分选效率高，可降低产品杂质，提高回收率，不但能分选云母等矿石，还适用于农业、轻工业、废物回收利用等不同的领域。
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公开(公告)号：CN107913793A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711474246.2
申请日：2017-12-29
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B11/00
CPC classification number: B03B11/00
Abstract: 本发明公开了一种无动力分矿器，用于均匀分矿，包括分矿管、传动装置基座、锥形分矿器、动力桶、叶片、矿浆管、传动装置、接矿槽、分矿条、机体、自流口，所述机体内部设置有传动装置基座，所述传动装置基座上部设置有传动装置，所述传动装置上部设置有动力桶，所述动力桶内壁设置有叶片，所述动力桶顶部设置有矿浆管，所述动力桶底部设置有锥形分矿器，所述锥形分矿器与传动装置固定连接，所述锥形分矿器内设置有分矿条，所述锥形分矿器下部设置有接矿槽，所述接矿槽底部设置有分矿管，所述动力桶底部设置有自流口。本发明同时兼备搅拌效果和分矿效果，分矿均匀，无耗电，无需动力输入，加工制作成本低，质量轻，耐磨损，可大大节约生产与投资成本，并且设备结构简单，制造容易，安装方便，适用性强。
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公开(公告)号：CN103131867A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310077492.X
申请日：2013-03-12
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣提钒的方法，属选矿、湿法冶金、资源综合利用领域。主要包括选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、含钒酸浸液的净化与富集三大步骤。本方法通过选矿预处理、常温常压下不焙烧选择性分段酸浸、溶剂萃取等单一工序的科学集成，构建常温常压下含钒钢渣不焙烧酸浸提钒的新工艺，使钒总回收率达80%以上，与传统工艺从含钒固废中提钒时总回收率不足70%相比，新工艺提钒指标大幅提升。
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公开(公告)号：CN117065917B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311054528.2
申请日：2023-08-21
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，属于选矿、资源综合利用领域。其工艺步骤包括：(1)超细磨：将微细粒铁精矿超细磨，磨矿产品细度控制在‑20μm占有率为95％以上。后的矿浆进行常规弱磁分选，再对弱磁精矿进行全开路短流程反浮选，一般两段开路即可满足要求；捕收剂自主复配和组装，新型组合捕收剂NaOL‑OHA质量组分配比为：70～90％油酸钠(NaOL)、10～30％辛基羟肟酸(OHA)；抑制剂改性淀粉质量组分配比为：50～70％木薯淀粉、25～35％过氧化氢、2～5％氢氧化钠。本发明新工艺可在保证铁回收率的前提下，有效降低铁精矿中的钛含量，使其可用作含钛铁精粉高炉冶炼原料，而且流程简单、药剂成本低、便于操作实施。(2)弱磁分选后全开路短流程反浮选：对超细磨
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公开(公告)号：CN117065917A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311054528.2
申请日：2023-08-21
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种微细粒铁精矿提品降钛的新工艺，属于选矿、资源综合利用领域。其工艺步骤包括：(1)超细磨：将微细粒铁精矿超细磨，磨矿产品细度控制在‑20μm占有率为95％以上。(2)弱磁分选后全开路短流程反浮选：对超细磨后的矿浆进行常规弱磁分选，再对弱磁精矿进行全开路短流程反浮选，一般两段开路即可满足要求；捕收剂自主复配和组装，新型组合捕收剂NaOL‑OHA质量组分配比为：70～90％油酸钠(NaOL)、10～30％辛基羟肟酸(OHA)；抑制剂改性淀粉质量组分配比为：50～70％木薯淀粉、25～35％过氧化氢、2～5％氢氧化钠。本发明新工艺可在保证铁回收率的前提下，有效降低铁精矿中的钛含量，使其可用作含钛铁精粉高炉冶炼原料，而且流程简单、药剂成本低、便于操作实施。
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