一种多孔结构的增材制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117521288A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311544909.9

    申请日:2023-11-20

    摘要: 本发明提供了一种多孔结构的增材制造方法,包括如下步骤:建立实体3D模型;采用响应面试验的方法拟合出孔隙率φ关于P、v的线性回归模型φ=f1(p,v),以及拟合出孔径D关于能量束功率P、扫描速度v的线性回归模型D=f2(p,v);将两个回归模型函数组成方程组,根据目标零件所需的孔隙率φ、孔径D,求解出P、v。本发明的优点在于:无需对零部件内部多孔结构进行建模,提升了建模效率,且制备得到的多孔结构的最小特征尺寸可以远远小于设备分辨率的下极限值,使得可以按照目标零件的孔隙率φ、孔径D、比表面积S和硬度H来定制适配的成型工艺。

    规律性非均匀多孔结构的增材制造方法

    公开(公告)号:CN117445387A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311687158.6

    申请日:2023-12-11

    摘要: 本发明提供了一种规律性非均匀多孔结构的增材制造方法,包括:(1)建立目标零件的3D实体模型;(2)根据多孔结构的不同特性参数,对目标零件的3D实体模型划分不同的区域;(3)针对目标零件的3D实体模型的不同区域的特性参数定制对应的增材制造工艺参数;(4)根据步骤(2)中不同区域的分界面,将目标零件的实体3D模型分割为若干独立子模型。(5)将步骤(3)中得到的不同区域的增材制造工艺参数赋予到步骤(4)中对应的子模型上。(6)进行工艺规划及切片;(7)进行目标零件的增材制造。本发明的优点在于:无需对多孔结构进行三维建模,可以一次性成形规律性非均匀多孔结构,成形质量高,且不存在失真的问题。

    选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺及设备

    公开(公告)号:CN112139498B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202010995154.4

    申请日:2020-09-21

    发明人: 陆鑫 李萌蘖

    摘要: 本申请提供了选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺,相比于传统的选区激光熔化工艺,增加了在线轧制工序,能够有效降低成形件内部孔隙率和微裂纹,细化组织,改变残余应力状态。本发明还提供了选区激光熔化复合在线轧制的增材制造设备,包括机架、成形缸、成形工作台和复合铺粉装置;复合铺粉装置包括外壳、铺粉轧制组件和摇杆滑块机构;铺粉轧制组件位于所述外壳内部;摇杆滑块机构位于所述外壳外部;通过摇杆滑块机构控制铺粉轧制组件完成铺粉状态和轧制状态的切换,使得复合铺粉装置能够实现铺粉和在线轧制两种工作状态。

    碾轧复合选区激光熔化的增材制造工艺及设备

    公开(公告)号:CN112191846A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202010994394.2

    申请日:2020-09-21

    发明人: 陆鑫 李萌蘖

    摘要: 本发明提供了一种碾轧复合选区激光熔化的增材制造工艺,基于传统的选区激光熔化工艺,在每层沉积结束后,增加碾轧工艺,能够有效降低成形件内部孔隙率和微裂纹,细化组织,改变残余应力状态。本申请还提供一种实现上述碾轧复合选区激光熔化增材制造工艺的设备,包括机架、成形缸、成形平台、铺粉装置和碾轧装置;碾轧装置包括支撑架、轧辊、第一燕尾滑块、第一燕尾导轨、电机、减速器和齿轮;支撑架的开口铰接有轧辊;轧辊与成形缸的上表面接触;支撑架的上端面与第一燕尾滑块固定连接;第一燕尾导轨的侧壁加工有齿形;减速器的输出轴与齿轮固定连接;齿轮与第一燕尾导轨的齿形啮合。

    一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法

    公开(公告)号:CN110408773A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910743454.0

    申请日:2019-08-13

    IPC分类号: C22B1/02 C22B3/12 C22B21/00

    摘要: 本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法,属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉,将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物;将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物,焙烧物冷却至室温,磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉;将焙烧粉加入到碱性溶液中,在温度为80~120℃条件下浸出20~40min,固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物,适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺,特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细,相互胶结,矿石中存在铁铝、晶格取代,单体解离性能差的矿石处理。

    选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺及设备

    公开(公告)号:CN112139498A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202010995154.4

    申请日:2020-09-21

    发明人: 陆鑫 李萌蘖

    摘要: 本申请提供了选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺,相比于传统的选区激光熔化工艺,增加了在线轧制工序,能够有效降低成形件内部孔隙率和微裂纹,细化组织,改变残余应力状态。本发明还提供了选区激光熔化复合在线轧制的增材制造设备,包括机架、成形缸、成形工作台和复合铺粉装置;复合铺粉装置包括外壳、铺粉轧制组件和摇杆滑块机构;铺粉轧制组件位于所述外壳内部;摇杆滑块机构位于所述外壳外部;通过摇杆滑块机构控制铺粉轧制组件完成铺粉状态和轧制状态的切换,使得复合铺粉装置能够实现铺粉和在线轧制两种工作状态。

    基于选区激光熔化的增强钛基复合材料的制备方法及设备

    公开(公告)号:CN116144965A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310166665.9

    申请日:2023-02-27

    发明人: 赵昕 李萌蘖 陆鑫

    摘要: 本申请提供了一种基于选区激光熔化的增强钛基复合材料的制备方法,包括步骤:S1、制备复合粉末:将纳米TiB2粉末、微米TiB2粉末与Ti6Al4V粉末加入到球磨机中在氩气气氛下进行球磨处理,得到混合均匀的复合粉末;S2、SLM成形:将S1中所得复合粉末用于SLM成形工艺,得到块体试样。本发明的优势在于:制备得到的增强钛基复合材料中生成的TiBw在Ti基体中分布均匀,而且TiBw还表现出多种长径比混杂的情况,其宏观均匀微观混杂的网状结构有利于抑制变形及裂纹的扩展,使制备出的钛基复合材料硬度提升显著,具有良好的致密度和力学性能。

    一种镍基粉末高温合金的电解腐蚀方法

    公开(公告)号:CN115090875A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210595866.6

    申请日:2022-05-27

    IPC分类号: B22F1/14 C22C19/05 C25F3/02

    摘要: 本发明涉及一种镍基粉末高温合金的电解腐蚀方法,将待腐蚀的镍基粉末高温合金试样进行预处理,以预处理后的镍基粉末高温合金试样作为阳极,不锈钢作为阴极,放入电解腐蚀剂中,接通直流电源进行电解腐蚀,待镍基粉末高温合金试样表面失去金属光泽并出现一层银白色的腐蚀层时,停止腐蚀,经电解腐蚀后的镍基粉末高温合金试样取出,使用无水乙醇清洗并进行干燥;本发明的电解腐蚀剂以及电解腐蚀方法可将镍基粉末高温合金中的基体相γ相腐蚀掉,使得强化相γ′相清晰地呈现,且电解腐蚀剂容易配置,稳定性较好,腐蚀效果良好,不易出现过腐蚀现象,有利于后续研究γ′相的数量、尺寸、分布、形貌和稳定性等对镍基粉末高温合金性能的影响。

    碾轧复合选区激光熔化的增材制造工艺及设备

    公开(公告)号:CN112191846B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202010994394.2

    申请日:2020-09-21

    发明人: 陆鑫 李萌蘖

    摘要: 本发明提供了一种碾轧复合选区激光熔化的增材制造工艺,基于传统的选区激光熔化工艺,在每层沉积结束后,增加碾轧工艺,能够有效降低成形件内部孔隙率和微裂纹,细化组织,改变残余应力状态。本申请还提供一种实现上述碾轧复合选区激光熔化增材制造工艺的设备,包括机架、成形缸、成形平台、铺粉装置和碾轧装置;碾轧装置包括支撑架、轧辊、第一燕尾滑块、第一燕尾导轨、电机、减速器和齿轮;支撑架的开口铰接有轧辊;轧辊与成形缸的上表面接触;支撑架的上端面与第一燕尾滑块固定连接;第一燕尾导轨的侧壁加工有齿形;减速器的输出轴与齿轮固定连接;齿轮与第一燕尾导轨的齿形啮合。

    一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法

    公开(公告)号:CN110408773B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201910743454.0

    申请日:2019-08-13

    IPC分类号: C22B1/02 C22B3/12 C22B21/00

    摘要: 本发明涉及一种利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离效果的方法,属于矿物加工和冶金技术领域。本发明将高铝褐铁矿破碎细磨至粒径不大于0.074mm得到高铝褐铁矿粉,将钠盐溶液加入到高铝褐铁矿粉中混合均匀得到泥状混合物;将泥状混合物匀速加热升温至温度为500~900℃并恒温条件下焙烧30~60min得到焙烧物,焙烧物冷却至室温,磨细至粒径不大于0.074mm得到焙烧粉;将焙烧粉加入到碱性溶液中,在温度为80~120℃条件下浸出20~40min,固液分离得到富铝液相和富铁固相。本发明利用钠盐强化高铝褐铁矿铝铁分离得到铝矿物与铁矿物,适用于各种含铝铁矿石的铝铁分离工艺,特别是对铝矿物、铁矿物嵌布粒度细,相互胶结,矿石中存在铁铝、晶格取代,单体解离性能差的矿石处理。