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公开(公告)号：CN101871050A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010199883.5
申请日：2010-06-13
申请人： 昆明理工大学 , 云南铜业(集团)有限公司 , 云南铜业科技发展股份有限公司 , 广东清远云铜有色金属有限公司
IPC分类号： C22B15/00
CPC分类号： Y02P10/22
摘要： 本发明是一种消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法。它是在传统工艺的基础上，通过在冶炼过程中向熔池中投入一定量的废杂铜和石英，让废杂铜中的单质铜将熔体中的FeS置换生成Fe单质，Fe与熔池中的磁性氧化铁(炉结的主要成分)反应得到FeO，而加入的石英则和FeO造成铁橄榄石渣除去。本工艺可在熔炼、吹炼、连续炼铜或渣锍混合熔体电炉沉清分离工序实施。本工艺还有提高冰铜品位，降低渣含铜，改善炉况，实现废杂铜中的铜与杂质分离的优越性。
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公开(公告)号：CN101871050B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010199883.5
申请日：2010-06-13
申请人： 昆明理工大学 , 云南铜业(集团)有限公司 , 云南铜业科技发展股份有限公司 , 广东清远云铜有色金属有限公司
IPC分类号： C22B15/00
CPC分类号： Y02P10/22
摘要： 本发明是一种消除硫化铜精矿火法冶炼过程产生磁性氧化铁炉结的方法。它是在传统工艺的基础上，通过在冶炼过程中向熔池中投入一定量的废杂铜和石英，让废杂铜中的单质铜将熔体中的FeS置换生成Fe单质，Fe与熔池中的磁性氧化铁(炉结的主要成分)反应得到FeO，而加入的石英则和FeO造成铁橄榄石渣除去。本工艺可在熔炼、吹炼、连续炼铜或渣锍混合熔体电炉沉清分离工序实施。本工艺还有提高冰铜品位，降低渣含铜，改善炉况，实现废杂铜中的铜与杂质分离的优越性。
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公开(公告)号：CN101760631B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200910094542.9
申请日：2009-06-04
申请人： 昆明理工大学 , 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号： C22B15/00
CPC分类号： Y02P10/22
摘要： 本发明涉及一种用因分特炉(Infinity Furnace)炼铜的工艺，属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜，炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源，本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成，产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离，得到含Cu≤0.5％的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于：在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业，一步产出粗铜；无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施，弃渣含铜＜0.5％；弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜，在水淬后返回流程处理。取消PS转炉，两个炉缸的操作步骤互相配合，使烟气二氧化硫含量相对稳定，提高了硫的利用率。
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公开(公告)号：CN101571350A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910094480.1
申请日：2009-05-21
申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司 , 昆明理工大学
摘要： 本发明提供一种因分特冶金炉，属冶金设备技术领域。因分特冶金炉由炉架1、置于炉架1上的炉缸4和7、分别与炉缸4和7连接的通道20、与炉缸4和7上部连接的炉身5、置于炉身5上方的炉盖6组成，其中：a.形状为圆形或方形或多边形的炉缸4和7上分别开有排放口2、3和8、9，炉缸4和7的一侧上开有分别与通道20连通的物料转移口19和21；b.炉盖6上的中心位置开有排烟口12，在排烟口12的两侧同时开有与炉缸4和7分别对中的加料口10和14、喷射口15和18、炉缸熔池深度测量口11和13、及辅助烧嘴插入口6和17。本发明具有集熔炼和吹炼于一体，结构简单，流程短，能耗低，投资小，操作环境佳的优点。能够广泛应用于铜、镍、铝、锡及锌的冶炼。
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公开(公告)号：CN102435050A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110371093.5
申请日：2011-11-21
申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： F26B3/347
摘要： 本发明涉及一种微波深度干燥富硒渣的方法，属于微波加热应用技术领域。本发明的方法为：将初始含水率为30％的富硒渣置于连续的微波干燥设备中，通过相对固定的微波功率，变换不同的排湿风机抽风量，调节料盘转动频率、物料厚度等参数。料层厚度3～6cm，单盘重量9～11kg，在上、中、下层料车各放置7个料盘，控制料车的转动频率为20～50Hz；控制一定的电压、电流，保证微波输入功率在40～50kW范围内，排湿风机抽风量1500-3000m3/h，当富硒渣加热至120～150℃范围内即达到干燥终点，干燥终点富硒渣的最终含水率为1％以下。本发明具有能使富硒渣去除水分完全且颗粒分散均匀，极大的缩短了干燥时间，降低了能耗，并且没有污染气体和废弃物排放，能较好的满足硒真空冶炼后续工艺要求的优点。
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公开(公告)号：CN101760631A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910094542.9
申请日：2009-06-04
申请人： 昆明理工大学 , 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号： C22B15/00
CPC分类号： Y02P10/22
摘要： 本发明涉及一种用因分特炉(Infinity Furnace)炼铜的工艺，属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜，炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源，本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成，产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离，得到含Cu≤0.5％的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于：在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业，一步产出粗铜；无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施，弃渣含铜＜0.5％；弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜，在水淬后返回流程处理。取消PS转炉，两个炉缸的操作步骤互相配合，使烟气二氧化硫含量相对稳定，提高了硫的利用率。
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公开(公告)号：CN201909535U
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN201120024931.7
申请日：2011-01-26
申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司 , 昆明理工大学
IPC分类号： F27B19/02
摘要： 本实用新型是一种因分特冶炼炉。因分特冶炼炉由炉架、置于炉架上对称设置的还原炉缸和氧化炉缸、设置于两炉缸间的转运器、两炉缸由其连接的物料转移通道分别与转运器连接构成。与还原炉缸连接的通道的水平位置高于与氧化炉缸连接的通道，两炉缸上部连接烟道，两炉缸分别开有排渣口和排锍或金属口，氧化炉缸的排渣口的水平中心线位置高于与还原炉缸连接通道的水平中心线，还原炉缸排渣口的水平中心线位置低于与还原炉缸连接的通道的下沿，两炉缸炉顶上分别有加料口、喷枪插入口。本实用新型具有集氧化和还原作业于一体，结构简单，流程短，能耗低，投资小，操作环境佳的优点。能够广泛应用于铜、镍、铅的冶炼。
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公开(公告)号：CN102980377A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210517542.7
申请日：2012-12-06
申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司
IPC分类号： F26B7/00
摘要： 本发明涉及一种真空干燥富硒渣的方法，属于真空干燥技术领域，方法为：将含水率为30-40%的富硒渣分盘置于真空干燥箱中，抽真空，加热介质为导热油，控制一定油液温度和流速对料盘内的湿料进行干燥，料层厚度3～6cm，单盘重20-30kg，共放置48个料盘，单炉干燥量960-1440kg，控制油温度在120℃-180℃、保持箱内空气温度70-90℃、真空度3kPa-15kPa进行干燥，当箱内无水蒸气凝结时即达干燥终点，富硒渣最终含水率达到1%以下，方法的优点在于：干燥颗粒分散均匀，不易粘结熔化，加热介质加热均匀、传热效果好，无污染气体和废弃物排放，能满足硒真空冶炼工艺生产和环保的要求。
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公开(公告)号：CN102962473A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210517216.6
申请日：2012-12-06
申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种触摸屏浆料用银粉的制备方法，属导电金属粉体制备技术领域。该方法以硝酸银为原料，通过调整反应温度、加料方式及加料速度的工艺条件来控制液相还原反应的速度，从而制备出粒径在300nm～800nm之间的类球形或球形颗粒的还原银粉；将该银粉用含油酸、硬脂酸、十六醇、聚丙烯酸酯型分散剂、接枝共聚物分散剂中的两种改性剂的无水乙醇溶液充分搅拌改性，经60°C干燥后再与Ф3不锈钢珠按1：10质量比配料研磨10～24小时；研磨结束后，进行球料分离，银粉过300目筛便制得D50为1.5～2.5μm，振实密度4.0～6.0g/cm3的高分散类球形或球形导银粉。本发明制备银粉结晶度高，适用于银添加量在70～85％之间，能够印刷80μm以下细线的电容屏银浆。
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公开(公告)号：CN102489374A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110408421.4
申请日：2011-12-09
申请人： 云南铜业科技发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种粗硒粉生产工艺，属于机械粉碎技术领域，工艺为：将硒锭破碎至粒径＜30mm的硒块料，硒块料进入粗碎机内进行一级粗碎和二级粗碎，经过一级粗碎的硒粒粒度＜10mm，经过二级粗碎的硒粒粒度＜3mm，粗碎机给料速度为150-300kg/h，经过二级粗碎的硒粒进入微粉碎机进行微粉碎，微粉碎机处理量为30-60kg/h；收集飞散硒粉的方式为布袋收尘和水吸收收尘；经过微粉碎后的硒粉用200-400目的振动筛筛分，筛下物即为合格产品，筛上物返回微粉碎工序继续粉碎。本发明具有能有效避免硒粉在粉碎过程中发生粘结，提高粉碎和筛分效率，产品100％符合硒产品行业标准，产品直收率高，减少设备维护成本，能连续生产的优点。
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