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公开(公告)号:CN101244820A
公开(公告)日:2008-08-20
申请号:CN200810009983.X
申请日:2003-07-03
Applicant: 可乐丽化学株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: H01G11/34
Abstract: 本发明涉及活性炭、其制造方法、极化性电极及电双层电容器。活化处理含碳材料而得到的活性炭的碱金属总含量为100ppm以下,或者重金属总含量为20ppm以下且碱金属总含量为200ppm以下。这样的活性炭在作为电子器件的原材料使用时,不易发生由碱金属或重金属的还原析出所致的枝结晶化现象,不易引起短路等故障,还显示出良好的自身放电保持率。
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公开(公告)号:CN101239718A
公开(公告)日:2008-08-13
申请号:CN200810009984.4
申请日:2003-07-03
Applicant: 可乐丽化学株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: H01G11/34
Abstract: 活化处理含碳材料而得到的活性炭的碱金属总含量为100ppm以下,或者重金属总含量为20ppm以下且碱金属总含量为200ppm以下。这样的活性炭在作为电子器件的原材料使用时,不易发生由碱金属或重金属的还原析出所致的枝结晶化现象,不易引起短路等故障,还显示出良好的自身放电保持率。
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公开(公告)号:CN101180144A
公开(公告)日:2008-05-14
申请号:CN200680016863.1
申请日:2006-05-16
Applicant: 东洋制罐株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种3块式方形罐子,它是一种新型罐子,消除了以往3块式方形罐子存在的躯干接合部问题(接合缺陷),而且解决了2块式罐子存在的罐体强度不够问题,用作电池或电气机器的外壳时,也具有优良的防止漏液性能、罐体强度和散热性等。因此,本发明的3块式方形罐子是由至少在单面上形成了有机膜层的铝板组成圆形坯料,对该坯料进行深冲成形加工,形成有机膜层在罐子内侧的带底圆形罐子,并切掉该带底圆形罐子的罐底,制成侧面无缝的圆筒之后,将圆筒变成方形,加工成侧面无缝的方形躯干部,并在两端开口部实行缩颈加工,形成颈口,而且通过有机化合物将顶盖与底盖双层卷压和安装在两端开口部。
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公开(公告)号:CN101692501A
公开(公告)日:2010-04-07
申请号:CN200910150405.2
申请日:2006-05-17
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 东洋制罐株式会社
IPC: H01M10/00 , H01M2/06 , H01M2/04 , H01M2/08 , C09J167/02 , C09J175/00
CPC classification number: H01M2/065 , H01M2/0417 , H01M2/08
Abstract: 本发明提供了一种蓄电池和绝缘材料及使用该绝缘材料的电池容器。该蓄电池能够长期保持电极杆贯穿部的密封特征。该蓄电池包括:设置成围绕在盖(12)中形成的孔(16)的环形件(15)、从收集板(17)延伸并布置在盖(12)的一侧上且穿过孔(16)伸出的电极杆(14)、以及布置在盖(12)的另一侧上的压板(18),压板(18)与收集板(17)协作保持它们之间的环形件(15),从而将电极杆(14)固定至盖(12),其中在电极杆(14)的基部处设置比盖(12)厚的套环(23),从而该套环(23)接收压板(18),并且环形件(15)由比套环(23)厚的橡胶板形成,或者环形件(15)由树脂板形成,并且在树脂板的顶端处设置用于挤压设置在电极杆(14)的基部处的O形环(27)的斜面(28)。
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公开(公告)号:CN100585913C
公开(公告)日:2010-01-27
申请号:CN200680016980.8
申请日:2006-05-17
Applicant: 本田技研工业株式会社 , 东洋制罐株式会社
Abstract: 本发明提供了一种蓄电池和绝缘材料及使用该绝缘材料的电池容器。该蓄电池能够长期保持电极杆贯穿部的密封特征。该蓄电池包括:设置成围绕在盖(12)中形成的孔(16)的环形件(15)、从收集板(17)延伸并布置在盖(12)的一侧上且穿过孔(16)伸出的电极杆(14)、以及布置在盖(12)的另一侧上的压板(18),压板(18)与收集板(17)协作保持它们之间的环形件(15),从而将电极杆(14)固定至盖(12),其中在电极杆(14)的基部处设置比盖(12)厚的套环(23),从而该套环(23)接收压板(18),并且环形件(15)由比套环(23)厚的橡胶板形成,或者环形件(15)由树脂板形成,并且在树脂板的顶端处设置用于挤压设置在电极杆(14)的基部处的O形环(27)的斜面(28)。
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公开(公告)号:CN101239717A
公开(公告)日:2008-08-13
申请号:CN200810009982.5
申请日:2003-07-03
Applicant: 可乐丽化学株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: H01G11/34
Abstract: 活化处理含碳材料而得到的活性炭的碱金属总含量为100ppm以下,或者重金属总含量为20ppm以下且碱金属总含量为200ppm以下。这样的活性炭在作为电子器件的原材料使用时,不易发生由碱金属或重金属的还原析出所致的枝结晶化现象,不易引起短路等故障,还显示出良好的自身放电保持率。
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公开(公告)号:CN1866431A
公开(公告)日:2006-11-22
申请号:CN200610082562.0
申请日:2006-05-17
Applicant: TDK株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: H01G9/058 , H01G9/016 , H01G11/28 , H01G11/86 , Y02E60/13 , Y02T10/7022 , Y10T29/417 , Y10T29/49115
Abstract: 本发明提供了一种方法,该方法可用于优化用于可极化电极层的涂布液的物理特性,该可极化电极层形成在集电器上。进行第一步骤以制备包含多孔颗粒、氟类粘合剂、能够溶解所述氟类粘合剂的良溶剂和不能溶解所述氟类粘合剂的不良溶剂的涂布液。进行第二步骤从而用所述涂布液涂布集电器以在集电器上形成可极化电极层。所述用于可极化电极层的涂布液的粘度设定为0.5Pa·s~3.5Pa·s,所述良溶剂(GS)与所述不良溶剂(PS)的重量比(GS/PS)设定为60/40~80/20。因此可以防止出现可极化电极层中的裂纹和可极化电极层厚度上较大的不均匀性。
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公开(公告)号:CN1866430A
公开(公告)日:2006-11-22
申请号:CN200610082560.1
申请日:2006-05-17
Applicant: TDK株式会社 , 本田技研工业株式会社
IPC: H01G9/058 , H01G9/04 , H01G13/00 , C09J127/12 , C09J127/16 , C09J179/08 , C09J11/00
CPC classification number: H01G9/016 , H01G9/058 , H01G11/28 , H01G11/66 , H01G11/86 , Y02E60/13 , Y02T10/7022
Abstract: 本发明提供了一种用于增强可极化电极层与底涂层之间的粘合的方法。该方法包括用于在集电器上形成底涂层的第一步骤和用于在所述底涂层上形成可极化电极层的第二步骤。第一步骤通过以用于底涂层的涂布液涂布所述集电器而进行,所述用于底涂层的涂布液包含导电性颗粒、第一粘合剂和第一溶剂。第二步骤通过以用于可极化电极层的涂布液涂布所述底涂层而进行,所述用于可极化电极层的涂布液包含多孔颗粒、第二粘合剂和第二溶剂。第一溶剂能够溶解或分散所述第一粘合剂和第二粘合剂。第二溶剂能够溶解或分散所述第一粘合剂和第二粘合剂。底涂层与可极化电极层之间界面的融合增强了两层之间的粘合。
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公开(公告)号:CN1646423A
公开(公告)日:2005-07-27
申请号:CN03809133.X
申请日:2003-04-22
Applicant: 可乐丽化学株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: H01G9/155 , C01B32/342 , H01M4/0471 , H01M4/583 , Y02E60/13
Abstract: 作为电双层电容器的极化电极有用的活性炭,是通过将碳材料和碱金属氢氧化物保持固体状态混合,将得到的混合物保持其固体状态造粒,将得到的造粒物保持其固体状态脱水,将得到的粒状的脱水物活化处理从而得到的。在造粒工序中优选的造粒处理压力是0.01-300托,优选的造粒处理温度是90-140℃。在脱水工序中优选的脱水处理压力是0.01-10托,优选的脱水处理温度是200-400℃。
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公开(公告)号:CN101244820B
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN200810009983.X
申请日:2003-07-03
Applicant: 可乐丽化学株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: H01G11/34
Abstract: 本发明涉及活性炭、其制造方法、极化性电极及电双层电容器。活化处理含碳材料而得到的活性炭的碱金属总含量为100ppm以下,或者重金属总含量为20ppm以下且碱金属总含量为200ppm以下。这样的活性炭在作为电子器件的原材料使用时,不易发生由碱金属或重金属的还原析出所致的枝结晶化现象,不易引起短路等故障,还显示出良好的自身放电保持率。
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