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公开(公告)号:CN112725696A
公开(公告)日:2021-04-30
申请号:CN202011515575.9
申请日:2020-12-21
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/22 , B22D11/111 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D9/00
摘要: 本发明提供了一种低碳低合金含硼结构钢的生产方法,采用硼元素代替铬、镍昂贵元素,降低成本,合理利用资源,硼属于裂纹敏感性元素,铸坯极易产生裂纹,采用合理的工艺控制,提升产品质量,提高了吨钢的生产效率,降低了生产成本,炼钢工序采用连铸扇形段二冷水改为弱冷,避免板坯边部冷速过快导致角裂,结晶器采用特殊保护渣,使其在结晶器壁形成热阻高的渣膜,使板坯均匀缓冷,有利于消除诱发裂纹,提高加热温度,缩短保温时间。其中,加热温度1200~1270℃,保温时间30分钟,使晶界S转变为MnS可减少钢卷边部裂纹;热轧阶段避开高温脆性区,精轧压缩比3以上,得到适合的组织,改善表面质量。
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公开(公告)号:CN110205548A
公开(公告)日:2019-09-06
申请号:CN201910535631.6
申请日:2019-06-20
申请人: 本钢板材股份有限公司 , 北京础石建设投资有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/60 , C21D8/02 , C22C33/04 , F26B25/00
摘要: 本发明主要应用于制造木材干燥罐,即木材干燥生产制造领域。钢材的化学成分及质量百分比为:C:0.01~0.20%、Si:0.01~0.30%、Mn:1.0~1.60%、S:0.003~0.008%、P:0.003~0.012%、Cu:0.15~0.40%、Sb:0.03~0.20%、Al:0.015~0.06%、Ni:0.10~0.30%、Cr:0.40~0.80%、Ca:0.0010~0.0050%、Nb:0.01~0.07wt%、Ti:0.01~0.10%、N:0.0010~0.0080%,其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明的专用钢材能有效地防止与木材排出酸性(PH值为4~7)水分直接接触的罐体部位被腐蚀。该专用钢材包括厚钢板、薄钢板和型钢等类型,广泛适用于现代冷热加工和焊接操作等。
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公开(公告)号:CN110079741A
公开(公告)日:2019-08-02
申请号:CN201910529738.X
申请日:2019-06-19
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D1/18
摘要: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及一种防弹钢板及其制造方法,通过淬火加回火处理获得高的强度和高韧性,并且在正常热轧后经过罩式退火以降低热轧卷强度,有利于后期开卷和整形,再经压力淬火处理保持良好的板形。使用本发明生产的防弹钢,填补企业空白,增加钢材品种,实现较高的成品质量和成品率,具有很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN109174984A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201811154793.7
申请日:2018-09-30
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: B21B45/04
摘要: 本发明提供了一种连铸坯除鳞装置及除鳞方法,所述除鳞装置包括:砂箱、喷嘴、喷砂管道,所述砂箱用于存放砂粒,其一端与喷嘴通过喷砂管道彼此连接,另一端连接进气管道,所述进气管道用于输送压缩空气,所述喷嘴用于向铸坯表面喷砂除鳞;所述除鳞方法为:在连铸连轧生产过程中,连铸坯拉出后,其表面形成氧化铁皮急速冷却,氧化铁皮呈现网状裂纹;向连铸坯表面高压喷射砂粒;铸坯表面经高压喷射砂粒冲击,在裂纹中高压砂粒的动压力将氧化铁皮打碎,使氧化铁皮从钢坯表面剥落;解决了高压水除鳞造成的钢坯表面温度剧烈下降的问题,同时能够有效去除连铸坯表面铁皮,保证了铸坯的表面质量。
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公开(公告)号:CN102691003A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201210130225.X
申请日:2012-04-28
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/42
摘要: 本发明涉及一种耐候钢,其特征在于由以下重量百分比的物料构成:锰0.36-0.50%;铬0.45-0.60%;镍0.11-0.13%;铜0.25-0.32%;氮≤0.005%;磷0.070-0.105%;余量为铁和不可避免的杂质。该种耐候钢中,虽然镍的含量相对较少,但也使该种耐候钢不会发生热脆现象,钢表面也不能发生龟裂。
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公开(公告)号:CN102690998A
公开(公告)日:2012-09-26
申请号:CN201210130721.5
申请日:2012-04-29
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/38
摘要: 本发明涉及一种石油管线钢,该石油管线钢是由以下重量百分比的物料构成:碳0.02-0.04%;锰1.60-1.65%;铌0.070-0.075%;钛0.011-0.013%;铬0.22-0.27%;铝0.030-0.035%;钼0.11-0.15%;余量为铁和不可避免的杂质。该石油管线钢没有添加镍、铜和钒这三种贵重金属,使其制作成本可大大降低,且每平方英寸的屈服强度达到70000磅(X70),符合国家规定的X70标准。
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公开(公告)号:CN113373376A
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202110585735.5
申请日:2021-05-27
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/24 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , B22D11/18
摘要: 本发明属于炼钢技术领域,具体提供一种抗拉强度≥960MPa贝氏体非调质高强钢及其制造方法,工艺流程为:炼钢→加热→2300mm热连轧→控制冷却→卷取→退火→取样→机能检验→包装缴库→发货;所述2300mm热连轧步骤中,终轧温度为860℃‑880℃;采用3段冷却的方式进行,卷取温度设定为350℃‑380℃;退火温度设定为400℃‑450℃。本发明所述贝氏体非调质高强钢填补了国产此类钢种的空白,可替代进口同类产品,增加企业钢材品种,实现较高的成品质量和成品率,具有很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN109174984B
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN201811154793.7
申请日:2018-09-30
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: B21B45/04
摘要: 本发明提供了一种连铸坯除鳞装置及除鳞方法,所述除鳞装置包括:砂箱、喷嘴、喷砂管道,所述砂箱用于存放砂粒,其一端与喷嘴通过喷砂管道彼此连接,另一端连接进气管道,所述进气管道用于输送压缩空气,所述喷嘴用于向铸坯表面喷砂除鳞;所述除鳞方法为:在连铸连轧生产过程中,连铸坯拉出后,其表面形成氧化铁皮急速冷却,氧化铁皮呈现网状裂纹;向连铸坯表面高压喷射砂粒;铸坯表面经高压喷射砂粒冲击,在裂纹中高压砂粒的动压力将氧化铁皮打碎,使氧化铁皮从钢坯表面剥落;解决了高压水除鳞造成的钢坯表面温度剧烈下降的问题,同时能够有效去除连铸坯表面铁皮,保证了铸坯的表面质量。
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公开(公告)号:CN111286669A
公开(公告)日:2020-06-16
申请号:CN202010095553.5
申请日:2020-02-17
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/32 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种屈服强度≥900Mpa的马氏体热轧态高强钢及制备方法,该屈服强度≥900MPa的马氏体热轧态高强钢通过调整各成分的配比,以确保其综合性能满足要求,并且在该屈服强度≥900MPa的马氏体热轧态高强钢的制备方法中,采用LF精炼和RH精炼双路径形式,并配合硅钙线进行钙处理,使得钢水纯净,提高钢材的综合性能,此外,该制备方法采用低温卷取,直接获得马氏体组织的热轧态高强钢,省去后续调质处理,降低成本的同时,也缩短了制备周期。该屈服强度≥900MPa的马氏体热轧态高强钢及制备方法具有综合性能优良、生产成本低、生产周期短等优点。
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公开(公告)号:CN208912810U
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201821609917.1
申请日:2018-09-30
申请人: 本钢板材股份有限公司
IPC分类号: B21B45/04
摘要: 本实用新型提供了一种连铸坯除鳞装置,所述除鳞装置包括:砂箱、喷嘴、喷砂管道,所述砂箱用于存放砂粒,其一端与喷嘴通过喷砂管道彼此连接,另一端连接进气管道,所述进气管道用于输送压缩空气,所述喷嘴用于向铸坯表面喷砂除鳞。本实用新型解决了高压水除鳞造成的钢坯表面温度剧烈下降的问题,同时能够有效去除连铸坯表面铁皮,保证了铸坯的表面质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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