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公开(公告)号：CN102489708A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201210000704.X
申请日：2012-01-04
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明阐述了一种内有冷却（或加热）管道的模具制造方法，其过程为：先将无缝钢管弯制成所需形状；再将钢管放入喷射成形机内进行模具制造，该成形机内的平台应具有5自由度运动功能。该方法优点在于：采用喷射成形工艺避免了以往的模具分块加工，保证了模具机械性能；预制冷却管道避免了冷却管道的钻孔加工，并可以保证管道的随型性。该方法可提高模具性能，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN106077298A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610645687.3
申请日：2016-08-09
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明所述的一种轻合金板材高效热冲压成形模具是在常规冷冲压模具基础上，增加了模具加热及控温系统，实现了模具温度的自动控制。常规模具通常由模座、模芯、压边圈、坯料定位板、压边导向、模具导向等结构组成。本发明增加了模具加热与控温系统、水冷板、隔热层、绝热外围等。在模芯上按照模具型面形状布置一系列加热孔，加热孔中放置加热棒，在模芯上还设置测温点监测模芯温度，控制加热棒的工作。水冷板、隔热层通过中心定位孔及四周定位键与模芯固定好位置，模芯上的法兰凸缘有开口槽，通过T型螺栓与模座连接，同时压紧上水冷板和上隔热层。模芯外壁由一层绝热外围包裹，减少模芯散热。
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公开(公告)号：CN102252589B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201110187936.6
申请日：2011-07-06
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： G01B7/00
摘要： 热冲压件抗拉强度较高，故较高的成形精度要有利于后续焊接。在检测热冲压件上某些关键点的位置精度时，需经过定位、卡紧、测量三个步骤，在测量时，通常以塞规检测工件尺寸偏差，从而判断该点的成形精度是否符合要求，当测量点较多时，这样的方法效率较低。本发明描述了一种适用于检测冲压件上某测量点的快速检测装置，该装置采用两个测量爪作为标准尺，通过测量回路的闭合状态判断成形件的合格与否。
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公开(公告)号：CN106583489B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201611070003.8
申请日：2016-11-29
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 高强铝合金板材回归成形一体化工艺。本发明提供一种将铝板RRA工艺中的回归处理与冲压成形相结合的新工艺，以完成T6处理的高强铝合金为原料，在高精度控温加热炉内加热保温完成回归处理，加热温度在前一时效温度与固溶温度之间，可根据零件形状和保温时间设定。成形模具内布置有冷却系统，待板料放入模具后快速合模完成成形和快速冷却，零件成形后再进行常规时效处理。本工艺具有制造周期短，热处理耗能低，可成形复杂形状零件等优势，适用于高强铝合金零部件的高效成形，有助于推进汽车零部件的轻量化。
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公开(公告)号：CN103143630B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310117377.0
申请日：2013-04-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B21D37/10
摘要： 通过铸造加工热冲压模具，从而可以将复杂的冷却系统嵌入到热冲压模具中，因为避免了钻孔加工给热冲压模具带来的限制，可以设计功能更完全的热冲压模具，将热冲压模具设计成热冲压复合模，从而集成形、冲孔和淬火等功能于一体。热冲压复合模的设计思路是根据热冲压件的结构和形状，设计热冲压复合模，根据热冲压件和模具结构设计冷却系统，然后通过优化得到最佳的设计方案。热冲压复合模的制造过程是：首先通过管道拉弯加工好热冲压模具的冷却系统，然后通过铸造将冷却系统嵌入到热冲压模具中，最后通过机加工、热处理和组装得到热冲压复合模。
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公开(公告)号：CN103822775A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410047341.4
申请日：2014-02-11
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： G01M13/00
摘要： 部分机械零件内部具有液体管道，通常用于实现热量的交换。本发明描述了一种可用于观测零件内流道是否满流的柔性装置，由基座、支架、管道、循环系统、流速和压力检测等部分组成，见图1。管道元件全部由透明材料制造，能够模拟多种形式的流道结构，并能观察测量管道内液体流速和压力，从而辅助分析模具内的流场，发现部分管道不满流、气体无法排空等问题。
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公开(公告)号：CN103143630A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310117377.0
申请日：2013-04-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B21D37/10
摘要： 通过铸造加工热冲压模具，从而可以将复杂的冷却系统嵌入到热冲压模具中，因为避免了钻孔加工给热冲压模具带来的限制，可以设计功能更完全的热冲压模具，将热冲压模具设计成热冲压复合模，从而集成形、冲孔和淬火等功能于一体。热冲压复合模的设计思路是根据热冲压件的结构和形状，设计热冲压复合模，根据热冲压件和模具结构设计冷却系统，然后通过优化得到最佳的设计方案。热冲压复合模的制造过程是：首先通过管道拉弯加工好热冲压模具的冷却系统，然后通过铸造将冷却系统嵌入到热冲压模具中，最后通过机加工、热处理和组装得到热冲压复合模。
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公开(公告)号：CN102773339A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110313360.3
申请日：2011-10-17
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 目前多采用钻孔方式加工热冲压模具内部的冷却回路，当冷却回路较复杂时，需将模具分块以便钻孔。缺点是：冷却管道设计受到钻孔工艺限制，必须是直线；模具加工难度增大；管道密封要求高，容易漏水。本发明描述了一种预埋管道式熔铸模具，先将已弯制成型的管道埋入砂型，再铸造成模具，其特点是：冷却管道不必是直线，随型效果好，更贴合模具型面；只需在进出口连接外部管路，避免漏水，冷却效果好。
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公开(公告)号：CN106583489A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611070003.8
申请日：2016-11-29
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 高强铝合金板材回归成形一体化工艺。本发明提供一种将铝板RRA工艺中的回归处理与冲压成形相结合的新工艺，以完成T6处理的高强铝合金为原料，在高精度控温加热炉内加热保温完成回归处理，加热温度在前一时效温度与固溶温度之间，可根据零件形状和保温时间设定。成形模具内布置有冷却系统，待板料放入模具后快速合模完成成形和快速冷却，零件成形后再进行常规时效处理。本工艺具有制造周期短，热处理耗能低，可成形复杂形状零件等优势，适用于高强铝合金零部件的高效成形，有助于推进汽车零部件的轻量化。
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公开(公告)号：CN103822775B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410047341.4
申请日：2014-02-11
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： G01M13/00
摘要： 热冲压模具具有液体冷却管道，用于实现模具与冷却水的热量交换。本发明描述了一种可用于观测热冲压模具内流道是否满流的柔性装置，由基座、支架、管道、循环系统、流速和压力检测等部分组成，见图1。管道元件全部由透明材料制造，能够模拟多种形式的流道结构，并能观察测量管道内液体流速和压力，从而辅助分析模具内的流场，发现部分管道不满流、气体无法排空等问题。
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