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公开(公告)号：CN106965425B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710155691.6
申请日：2017-03-16
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/141 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种复合材料自适应增减纱三维织造方法，属于复合材料和机械制造的交叉领域。本发明方法的步骤为：建立复合材料零部件的三维CAD模型，根据CAD模型获取零部件的分层数据、层片轮廓数据和织造路径数据，形成Z向增强体阵列，选取指定数量和布置位置的织造纤维进行同时铺放，并依据零部件不同层的数据进行织造纤维数量和布置位置的自适应调控，实现大型、复杂结构复合材料的高精、高效三维织造。本发明提出的复合材料自适应增减纱三维织造方法提高了大型复合材料的织造效率和制造精度，缩短了三维复合材料制件的加工周期，通过织造纤维的自适应调控实现了大型、复杂结构复合材料制件的高精高效、自动化制造。
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公开(公告)号：CN108068319A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610988105.1
申请日：2016-11-10
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/165 , B29C64/30 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B29K307/04 , B29K309/02 , B29K223/00 , B29K277/00 , B29K55/02 , B29K69/00 , B29K77/00 , B29K79/00 , B29K67/00 , B29K71/00
CPC classification number: B33Y30/00 , B29K2055/02 , B29K2067/046 , B29K2069/00 , B29K2071/00 , B29K2077/00 , B29K2079/08 , B29K2223/00 , B29K2277/00 , B29K2307/04 , B29K2309/02 , B33Y40/00
Abstract: 本发明涉及一种连续纤维复合材料增材制造方法，属于增材制造技术领域。根据零件的性能和形状精度要求，对其CAD模型进行分层并得到层片信息；将Z向增强材料布置在支撑平台后，根据当前层的层片信息，沿Z向增强材料间隙打印一层连续纤维，再打印一层热塑性基体；将已打印的连续纤维和热塑性基体压实，在压力作用下加热熔化热塑性基体，使热塑性基体充分包覆连续纤维和Z向增强材料，完成当前层打印；重复上述过程直至完成复合材料零件的打印。通过预置Z向增强材料和同步加热加压作用下热塑性基体材料充分包覆连续纤维和Z向增强材料，有效提高零件的力学性能，为航空航天、国防军工复杂结构零件的一体化成形提供了新方法。
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公开(公告)号：CN107574601A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710682328.X
申请日：2017-08-10
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明提供了一种纱笼安装组件及高效节水的筒子纱染色设备。该纱笼安装组件包括盛放板、染色立柱和回液套筒。盛放板用于盛放待染色的纱笼，盛放板上设置有供液流道，供液流道用于供给染液。染色立柱设置在盛放板上，染色立柱用于串设纱卷。染色立柱内形成有与供液流道相连通的染色流道，染色立柱的侧壁上开设有与染色流道相连通的喷口，喷口用于喷出染液对纱卷进行染色。回液套筒穿设在染色立柱上，回液套筒用于罩设住纱卷以回收喷口喷出的染液。应用本发明的技术方案，减小了染色浴比，减少了染色过程中的水、染料、助剂和蒸汽等资源的耗费；缩短了染液循环周期，缩短了染色周期，利于节能。
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公开(公告)号：CN105665632B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610049540.8
申请日：2016-01-26
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明属于快速成形设备领域，公开一种自适应砂型3D打印成形方法及装置。该方法是将3D打印原砂经过真空上料进入混砂装置中，一部分原砂与固化剂搅拌均匀用于打印砂型，另一部分原砂不混入固化剂。将两种型砂送入铺粉装置中。打印开始后，计算机控制铺粉装置根据打印砂型当前层截面信息，按需铺设两种型砂；之后，计算机控制打印喷头，根据打印砂型当前层截面信息，按需喷射树脂粘结剂。当预混了固化剂的原砂遇到树脂粘结剂后发生交联反应，固化型砂。层层铺砂，层层喷射粘结剂，最终完成砂型打印。采用本方法制造铸型具有绿色环保、制造速度快、易于清砂等优点，具有推广使用的价值。
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公开(公告)号：CN104708085B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510053241.7
申请日：2015-02-03
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种既能气动排屑加工、又能喷液打印的装置，该装置内部设有密封腔、转换刀柄、螺母、空心立铣刀和喷嘴；密封腔和转换刀柄之间采用机械密封进行连接，密封动环固定在转换刀柄上，密封静环固定在密封腔上；转换刀柄与空心立铣刀使用锥面和凹凸结构进行密封和配合连接，然后利用螺母压紧，喷嘴和空心立铣刀采用同样的方式与转换刀柄进行连接和配合。本发明相对于其他同类产品，保证完成铣削功能的同时，不仅解决了干式切削加工的排屑问题，而且可以作为三维打印时的打印喷头使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107263670A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710585552.7
申请日：2017-07-18
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 一种石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，属于建材与增材制造的交叉领域。该方法首先进行打印前处理：根据浮雕的结构和外形特点，进行分层设计和切片处理；选择打印方式、喷头的数量和规格以及运动系统的布局方式，并进行多喷头路径规划。将石膏基板输送到待打印位置，并固定；启动运动系统和多喷头协同打印系统进行浮雕打印；浮雕成型。结束打印，将石膏基材拆卸并输送。该方法是针对石膏基浮雕装饰材料的增材制造方法，克服了传统浮雕成型方法的环境污染，效率低等缺点，实现了石膏基浮雕的增材制造方法，同时多喷头协同打印，提高打印效率和打印方式的灵活性。附图1为说明书摘要附图。
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公开(公告)号：CN106965425A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710155691.6
申请日：2017-03-16
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/141 , B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种复合材料自适应增减纱三维织造方法，属于复合材料和机械制造的交叉领域。本发明方法的步骤为：建立复合材料零部件的三维CAD模型，根据CAD模型获取零部件的分层数据、层片轮廓数据和织造路径数据，形成Z向增强体阵列，选取指定数量和布置位置的织造纤维进行同时铺放，并依据零部件不同层的数据进行织造纤维数量和布置位置的自适应调控，实现大型、复杂结构复合材料的高精、高效三维织造。本发明提出的复合材料自适应增减纱三维织造方法提高了大型复合材料的织造效率和制造精度，缩短了三维复合材料制件的加工周期，通过织造纤维的自适应调控实现了大型、复杂结构复合材料制件的高精高效、自动化制造。
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公开(公告)号：CN106738891A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710116114.6
申请日：2017-03-01
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B29C64/118 , B29C64/188 , B33Y10/00
CPC classification number: B33Y10/00
Abstract: 本发明涉及一种层间增强的连续纤维复合材料增材制造方法，属于复合材料和增材制造的交叉领域。本发明方法的步骤为：建立连续纤维增强复合材料制件的CAD模型，获取所述制件的连续纤维和基体的配比数据、模型轮廓数据和扫描路径数据，丝材由引丝机构牵引导入打印喷头，通过CAD驱动控制打印喷头在工作台上进行连续纤维复合材料打印，通过层间辅助喷头进行层间短纤维的铺放，采用压实机构进行打印层的压实，实现连续纤维增强复合材料制件的增材制造。本发明提出的层间增强的连续纤维增强复合材料增材制造方法提高了连续纤维增强复合材料的制造效率和纤维/树脂的界面结合强度，打印层间的短纤维铺放实现了复合材料制件的层与层之间的结合性能，实现了增材制造复合材料的层间增强，提高了材料纤维体积分数，从而实现了连续纤维增强复合材料的高性能、高效增材制造。
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公开(公告)号：CN105442154B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510935317.9
申请日：2015-12-15
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: D03D25/00
CPC classification number: D03D25/00
Abstract: 本发明公开了一种具有梯度结构的三维预制体织造方法，主要包括以下步骤：根据所需复合材料零部件的使用要求，分解确定零部件不同功能部位的性能要求；对各功能部位进行导向套、纤维选择和参数设计；设计过渡区域的导向套、纤维选择和参数设计，实现过渡区域的平滑过渡；在计算机中根据功能部位、过渡区域的导向套布局、纤维缠绕方式确定织造次序，生成层层织造的纤维迭代指令；按照功能部位和过渡区域的设计要求布置导向套，生成导向套阵列；驱动织造机构选择不同纤维进行分区域逐层编织，得到一种具有梯度结构的三维预制体。本发明能够实现梯度结构的复合材料三维预制体的织造，特别适合于零件不同部位受载情况不同的预制体研制。
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公开(公告)号：CN106583489A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611070003.8
申请日：2016-11-29
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 高强铝合金板材回归成形一体化工艺。本发明提供一种将铝板RRA工艺中的回归处理与冲压成形相结合的新工艺，以完成T6处理的高强铝合金为原料，在高精度控温加热炉内加热保温完成回归处理，加热温度在前一时效温度与固溶温度之间，可根据零件形状和保温时间设定。成形模具内布置有冷却系统，待板料放入模具后快速合模完成成形和快速冷却，零件成形后再进行常规时效处理。本工艺具有制造周期短，热处理耗能低，可成形复杂形状零件等优势，适用于高强铝合金零部件的高效成形，有助于推进汽车零部件的轻量化。
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