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公开(公告)号：CN102773421B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201210296247.3
申请日：2012-08-20
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C15/02
Abstract: 本发明涉及一种数字化无模砂型挤压成形机，该成形机包括成形机支架、挤压成形工作台和压板，所述压板由电机控制，压板连接在电机下方，可实现升降，电机固定在成形机支架上；挤压成形工作台包括辅助箱、砂箱、挤压平台；挤压平台包括挤压阵列和传动设备，挤压阵列底端安装在传动设备内；砂箱以挤压平台为箱底构成完整的砂箱。本发明提供的数字化无模砂型挤压成形机具有自适应性的挤压平台，制备的砂型近形性高，节省了后期切削加工的时间及成本，尤其针对单件小批量砂型的制备，节省了模具的制造加工成本，可极大的降低单件小批量砂型造型的成本。
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公开(公告)号：CN103658520A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210343735.5
申请日：2012-09-17
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/00
Abstract: 本发明涉及一种金属件铸型剖分方法，主要用于具有任意形状及尺寸的单件、小批量铸件在生产制造过程中模型剖分。在单件、小批量铸型的制造过程中，由于尺寸及结构在制造过程中受到加工设备及方法的限制，需要对模型进行拆分加工后组装，其拆分实现方法是：铸件CAD模型反求得到铸型CAD模型，利用三维软件把铸型按一定的原则和方法剖分总体铸型，使其成为具有合理尺寸及结构的子模块模型。该方法简单方便，可适用于任意形状及尺寸的单件、小批量铸件的剖分。
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公开(公告)号：CN102211290A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110130568.1
申请日：2011-05-19
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B23Q11/00
Abstract: 本发明涉及一种用于铸型加工排砂吸尘的方法及装置，属于特种机床的附件领域。该方法根据铸型数控机床的特点，采用压缩气源经喷嘴喷射出高速气流冷却刀具并能达到完全排砂的要求，同时在刀具上方开有负压罩与负压装置相连，在负压罩口处形成负压将气流和刀具切削带起的细小砂尘吸走，综上所述，该方法与装置能够减少砂屑对铸型和刀具的影响，提高铸件的精度，延长刀具的使用寿命，同时清洁了加工环境，延长了机床部件的使用寿命，减少了砂尘对操作人员的危害等。
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公开(公告)号：CN103769537A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210591313.X
申请日：2012-12-31
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明提供了一种砂型复合成形设备，包括平面运动系统、排气吸尘系统、运动控制系统等装置，其特征在于：还包括型砂供料系统、树脂喷射系统、切削系统、多功能平台系统等多个装置。当铸型厚重体积占有量大，适合切削成形时，采用多轴平面运动系统带动切削系统完成铸型的切削成形；当铸型含有复杂的内部型腔结构，适合离散堆积成形时，采用多轴平面运动系统带动树脂喷射系统在多功能平台系统、型砂供料系统辅助下离散堆积成铸型；还可进行底部切削顶部堆积的砂型复合成形。根据本发明的一种砂型复合成形设备，可实现任意形状的大中型铸型切削成形、离散堆积成形和砂型复合成形，大大降低了设备的投资，同时可选用合适的成形方式，可以提高铸型的制造速度及质量，具有推广使用的价值。
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公开(公告)号：CN102873272A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210376097.7
申请日：2012-10-08
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明公开了一种铁模覆砂的无模砂型数控加工成形方法，该方法包括以下几个步骤：建立所需砂型的CAD模型；提取砂型型腔轮廓，优化轮廓，建立砂坯CAD模型；根据砂坯CAD模型，将型砂（2）堆积在铁型（1）内；对型砂进行捣实、测量、修补砂坯，直至砂坯尺寸接近其CAD模型尺寸；待铁型内的砂坯固化后再对其进行数控加工至砂型成形。本发明的方法具有工艺简单，易实施，低污染，高效率的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103600028B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201210590361.7
申请日：2012-12-31
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/02
Abstract: 一种砂型复合成形方法，属于快速铸造领域。该方法首先依据铸型结构复杂特点，按水平方向进行分层；依据分区的模块结构判断其加工的方法，当铸型子区中含有浇道、厚重体积占有量大，采用数控切削成形，当铸型含有复杂的内部型腔结构，采用离散堆积成形；铸型由下部铣削成型后上部堆积逐渐完成铸型的成型，最后清理废砂获得砂铸型。该方法可实现任意形状的大中型铸型模块成形，同时选用合适的分区位置，可以提高铸型的制造速度及质量。
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公开(公告)号：CN105665633A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610049689.6
申请日：2016-01-26
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/02
CPC classification number: B22C9/02
Abstract: 本发明涉及一种砂型挤压切削一体化复合成形方法，属于砂型铸造、近净成形和精密成形的交叉领域。本发明方法步骤为：由砂型CAD三维模型反求近净成形模型；通过近净成形模型直接驱动砂型柔性挤压阵列调形，形成砂型近净成形模具及砂箱；将混合均匀的型砂填入砂箱中，经挤压、固化和起砂型等工序获得近净成形砂型；根据砂型CAD三维模型和近净成形模型生成砂型数控切削加工路径文件；翻砂后，在柔性挤压阵列上完成近净成形砂型定位与装夹；由加工路径文件驱动数控切削系统走刀和柔性挤压阵列整体升降完成精密切削成形。与传统砂型铸造方法相比，本发明省去了砂型模具制造环节，提高了砂型生产数字化水平，缩短了砂型制造周期，降低了砂型制造成本。
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公开(公告)号：CN102773411B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210296259.6
申请日：2012-08-20
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/02
Abstract: 本发明涉及一种数字化无模砂型挤压成形方法，属于铸造和快速成形的交叉领域。本发明方法的步骤为：根据砂型形状建立CAD模型，根据CAD模型建立砂型的近似模型，编写挤压头控制代码，控制挤压头生成砂型的近似形状；导入造型材料，挤压造型，得到砂型预成形件，将砂型预成形件进行铣削加工得到最终砂型。与现有的传统造型方法相比，本发明造型方法省去了模具制造环节，减少加工工序，缩短生产周期，极大的降低了砂型生产成本；尤其适用于形状复杂的小批量砂型的加工制造。
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公开(公告)号：CN102192330B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201110116815.2
申请日：2011-05-06
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
Abstract: 本发明涉及用于铸型数控机床的单轴的动密封装置。将金属罩和风琴罩组合起来，采用双层防护方式，达到很高的防尘效果。整个装置减少了灰尘入侵运动系统内部的导轨、丝杠等部件，提高了设备的使用寿命，本装置具有安装简便，维护方便，能够适应粉尘含量高的恶劣环境等优点。
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公开(公告)号：CN102451882A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201110044167.4
申请日：2011-02-24
Applicant: 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC: B22C9/04
Abstract: 一种金属件快速复合精密制造方法。该方法首先根据零件结构的特点，按照零件的结构、尺寸和性能要求等方面，进行三维CAD模型的分割，尺寸精度要求高、结构复杂的子模块应用激光烧结技术得到型(芯)壳；尺寸大、结构简单的子模块用无模化数控机床加工技术得到；最终将两种技术得到的子模块组合，然后浇注形成实体。该方法结合了激光烧结的高精度和无模数控加工的快速化，能够快速的加工出符合要求的高精度产品，尤其适合单件、小批量的制造。
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