公开(公告)号：CN107043114A

公开(公告)日：2017-08-15

申请号：CN201710038078.6

申请日：2017-01-19

申请人： 杨皓

发明人： 曲思霖 ,  钟俊波 ,  杨皓

IPC分类号： C01D3/06 ,  C01D5/00

摘要： 本发明涉及一种高硝卤水制盐析硝的改进方法，从五效真空制盐设备送出来的富硝盐水45℃以下，氯化钠含量为饱和，硫酸钠含量为70克/升以上，经过加热泵入第一级析硝塔，析硝塔清液105℃以下，其中硫酸钠含量降低到55克/升以下，氯化钠浓度提高到300克/升以下，将此溶液送入新设立的真空析盐塔而不是原来的第三效制盐塔析盐，析盐清液泵入新设立的第二级析硝塔前加热器，再送入新设立的第二级析硝塔析硝，二级析硝塔清液105℃以下，其中硫酸钠含量降低到55克/升以下，氯化钠浓度提高到300克/升以下，①析硝后的清液再送入原制盐的第三效真空制盐设备，由此提高原来设计的制盐设备的析硝能力；②将二级析硝塔清液送入第一级析硝塔前加热器，由此提高原来制盐系统的析硝能力，节约制盐系统能耗。

公开(公告)号：CN105854518A

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201610300849.X

申请日：2016-05-10

申请人： 杨皓

发明人： 宁平 ,  王猛 ,  曲思霖 ,  刘定万 ,  杨皓 ,  王娟芸

IPC分类号： B01D53/047

CPC分类号： B01D53/0476 ,  B01D2256/10

摘要： 本发明涉及一种变压吸附装置需要检修动火前置换方法，装置停车均压及放空后，塔内平均有超过20％可燃气体，第一步，打开吸附塔程控阀、均压设备程控阀，抽空全部吸附塔与均压设备至压力≤?0.07MPa，停止抽空，关闭全部抽空程控阀；第二步，通过设置在吸附塔顶部出口总管上的氮气管道从吸附塔出口总管通过开启的全部出口程控阀送入氮气到压力0.005MPa，从原料气进口设立的放空管放空置换流出气，放空气量为容器总容量的10％～20％，停止送氮气，关闭氮气阀门，原料气进口总管气体中的可燃气含量达到～8％，重复以上两步可燃气含量达到～2％，达到动火前可燃气体浓度要求。

公开(公告)号：CN105854517B

公开(公告)日：2018-12-28

申请号：CN201610300815.0

申请日：2016-05-10

申请人： 杨皓

发明人： 王猛 ,  宁平 ,  曲思霖 ,  刘定万 ,  杨皓 ,  王娟芸

IPC分类号： B01D53/047

摘要： 本发明涉及一种变压吸附装置安装或检修完成后开车前置换方法，经过压缩空气吹扫管道与试漏试压合格后，塔内全为空气，第一步，打开吸附塔程控阀、均压设备程控阀，抽真空至压力≤‑0.07MPa，关闭全部程控阀；第二步，通过设置在吸附塔顶部出口总管上的氮气管道从吸附塔出口总管通过开启全部出口程控阀送入氮气至压力0.005MPa，从原料气进口设立的放空管放空置换流出气，放空气量为容器总容量的10％～20％，停止送氮气，关闭氮气阀门，原料气进口总管气体中的氧气含量达到～2.5％，重复以上两步氧气含量达到～0.2％，再次重复以上两步氧气含量达到～0.04％，根据所需氧气浓度确定重复次数。

公开(公告)号：CN106139820A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201610562417.6

申请日：2016-07-18

申请人： 杨皓

发明人： 杨皓 ,  曲思霖 ,  钟俊波

IPC分类号： B01D53/047 ,  B01D53/78 ,  B01D53/62 ,  B01D53/73

CPC分类号： B01D53/047 ,  B01D53/62 ,  B01D53/73 ,  B01D53/78 ,  B01D2251/2062

摘要： 本发明涉及一种变换气变压吸附与氨水后净化联合脱碳的工艺，整套合成氨装置，有部分变换气进入碳化设备生产碳铵，碳化出口二氧化碳浓度控制在0.1~0.2%；部分变换气进入变压吸附装置脱碳，出口二氧化碳浓度控制在1.1~5.0%，称为一级脱碳气，一级脱碳气送到专门设立1‑2个无硫稀氨水塔继续净化二氧化碳，最后一个稀氨水塔出口气体二氧化碳浓度控制在0.1~0.2%，称为净化气，最后一个无硫稀氨水塔氨水进口浓度控制在30~50滴度，氨水每8小时更换20~30%，氨水温度控制在35℃以下，无硫氨水塔出口气体与碳化设备的固定付塔出口气混合进入回收清洗塔，无硫碳化氨水送变换气碳化过程使用。

公开(公告)号：CN109603422A

公开(公告)日：2019-04-12

申请号：CN201811331456.0

申请日：2018-11-09

申请人： 杨皓

发明人： 杨鹏 ,  曲思霖 ,  杨皓

IPC分类号： B01D53/047

CPC分类号： B01D53/047 ,  B01D2257/408 ,  B01D2257/702

摘要： 本发明涉及一种含丙烯腈尾气循环利用工艺，以低温丙烯腈液体作为循环液，将含丙烯腈尾气等温压缩到0.3MPa，分离液体，将气体送入第一级变压吸附装置脱除丙烯腈、异丁烯后，将出口气体送入第二级变压吸附装置脱除丙烯腈、异丁烯，出口气体送入第三级变压吸附装置脱除氧气，第三级吸附塔出口气体混合有机物浓度达到≤0.1ppm，氧气浓度≤0.5%，成为纯氮气外送；第一级变压吸附真空与逆放再生气有机物浓度达到≥95%，直接送回原料气压缩机进口，第二级变压吸附真空与再生气有机物浓度达到≥15%，直接送回原料气压缩机进口，第三级变压吸附再生气逆放与冲洗有机物浓度达到≤5ppm，直接送燃烧炉燃烧后达标排放；第一级与第二级均采用丙烯腈作为等温真空泵的循环液。

公开(公告)号：CN109550352A

公开(公告)日：2019-04-02

申请号：CN201811332264.1

申请日：2018-11-09

申请人： 杨皓

发明人： 杨鹏 ,  曲思霖 ,  杨皓

IPC分类号： B01D53/02 ,  B01D53/86 ,  B01D53/48 ,  C01B3/02

CPC分类号： B01D53/02 ,  B01D53/8603 ,  B01D2257/304 ,  B01D2257/306 ,  B01D2257/308 ,  B01D2258/02 ,  C01B3/025

摘要： 本发明涉及一种氰化钠尾气精脱硫工艺，将氰化钠尾气预净化脱氨脱酸后，常温转化脱除无机硫到0.01ppm以下，再加热到50~90℃送第一级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为粗脱气，粗脱气有机硫含量达到~0.1ppm，继续加热粗脱气到200℃~210℃，采用甲醇合成催化剂转化有机硫到＜0.01ppm，同时生成的无机硫被甲醇催化剂吸收，出口气体总硫含量≤0.01ppm；物理吸附的有机硫升温脱附，脱附气冷却到50~90℃，送入第二级有机硫吸附塔，物理吸附脱除有机硫，称为第二粗脱气，第二粗脱气加压送回第一级有机硫吸附塔，物理吸附的有机硫通过升温到140℃~150℃脱附，脱附气送入有机硫350℃转化设备，转化吸收有机硫到总硫浓度达标，排放。

公开(公告)号：CN105967184B

公开(公告)日：2018-02-23

申请号：CN201610300798.0

申请日：2016-05-10

申请人： 杨皓

发明人： 杨皓 ,  宁平 ,  曲思霖 ,  刘定万 ,  王巍 ,  王娟芸

IPC分类号： C01B32/50 ,  C01C1/04 ,  C01D7/00

摘要： 本发明涉及一种利用变换气生产合成氨与纯碱的工艺，变换气经PSA1分离的90％～95％CO2称为富CO2气一，同时获得浓度低于0.2％的CO2用于合成氨，富CO2气二通入重碳煅烧炉，引出后与富CO2气一混合，经压缩进入联合碳化塔生产联碱，排放的尾气采用PSA2分离提浓CO2到90％以上，称为富CO2气二，同时获得0.28MPa CO2浓度低于5％的贫CO2尾气，贫CO2尾气经PSA3分离，获得0.25MPa CO2浓度低于0.2％的回收气，回收气均压送入PSA1，PSA3有部分0.01MPa 25％的CO2排入大气，可减少PSA1分离CO2过程N2损失，联合碳化塔尾气的压力能也得到回收利用。

公开(公告)号：CN106823673A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201611047872.9

申请日：2016-11-25

申请人： 杨皓

发明人： 曲思霖 ,  宁平 ,  杨皓

IPC分类号： B01D53/02

CPC分类号： B01D53/02 ,  B01D2257/702 ,  B01D2258/02

摘要： 本发明涉及一种石油加工厂火炬气体的回收工艺，设置5个及以上的回收吸附塔，每个吸附塔内均装有特定的烃类吸附剂，每个塔设定接收不同压力的烃类气体，在该压力以上，烃类气体可以被吸附至少10ml/g以上，而且所用吸附剂上烃类不会产生聚合反应；使用DCS控制系统，按照放入压力，分阶段将送火炬气体预先放入不同的吸附塔，由此可以分压力阶段贮存烃类气体；在停止送火炬烃类气体时，吸附塔内贮存的气体可以分阶段连续流量输出给回收压缩机，由此替代使用常压缓冲气柜，节省投资与占地。

公开(公告)号：CN106241737A

公开(公告)日：2016-12-21

申请号：CN201610562648.7

申请日：2016-07-18

申请人： 杨皓

发明人： 刘康健 ,  张岩 ,  曲思霖

IPC分类号： C01B3/52 ,  C01B3/56 ,  C01B31/20 ,  C01D7/00

CPC分类号： Y02A50/2342 ,  C01B3/56 ,  C01B3/52 ,  C01B2203/0415 ,  C01B2203/042 ,  C01B2203/0475 ,  C01D7/00

摘要： 本发明涉及一种变换气变压吸附与氨水联合脱碳用于联碱生产的工艺，变换气进入变压吸附装置脱除二氧化碳浓度达到4~5%称为粗脱碳气，同时获得浓度达到95%以上的富二氧化碳解吸气称为产品气，产品气送联碱碳化工段，粗脱碳气进入浓氨水碳化塔深度净化二氧化碳到浓度0.1~0.2%（有联醇的装置可以控制在0.8~1.0%），碳化塔出口气体进入回收氨气洗涤塔，从回收氨气洗涤塔出口的气体送氨合成压缩机，回收气洗涤塔底部流出稀氨水送气氨吸收塔吸收生产浓氨水，浓氨水用于碳化塔使用，碳化塔底部出口碳化氨水送联碱碳化塔使用。

公开(公告)号：CN105854517A

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201610300815.0

申请日：2016-05-10

申请人： 杨皓

发明人： 王猛 ,  宁平 ,  曲思霖 ,  刘定万 ,  杨皓 ,  王娟芸

IPC分类号： B01D53/047

CPC分类号： B01D53/047 ,  B01D2259/40001

摘要： 本发明涉及一种变压吸附装置安装或检修完成后开车前置换方法，经过压缩空气吹扫管道与试漏试压合格后，塔内全为空气，第一步，打开吸附塔程控阀、均压设备程控阀，抽真空至压力≤?0.07MPa，关闭全部程控阀；第二步，通过设置在吸附塔顶部出口总管上的氮气管道从吸附塔出口总管通过开启全部出口程控阀送入氮气至压力0.005MPa，从原料气进口设立的放空管放空置换流出气，放空气量为容器总容量的10％～20％，停止送氮气，关闭氮气阀门，原料气进口总管气体中的氧气含量达到～2.5％，重复以上两步氧气含量达到～0.2％，再次重复以上两步氧气含量达到～0.04％，根据所需氧气浓度确定重复次数。