一种闸门安装支撑定位装置

    公开(公告)号:CN221681771U

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202323289425.2

    申请日:2023-12-04

    IPC分类号: E02B7/26 E02B7/36

    摘要: 本实用新型公开了一种闸门安装支撑定位装置,涉及闸门安装技术领域,包括支撑架,所述支撑架顶部设有夹持机构和升降机构,所述支撑架的一侧对称转动连接两连接杆,两所述连接杆上均设有一固定限位杆,且两所述连接杆上均可拆卸式连接一移动限位杆,所述支撑架的另一侧设有驱动两连接杆同步相向或相对转动的传动组件,所述支撑架的底部铰接一支撑板。该闸门安装支撑定位装置通过夹持机构和升降机构之间的配合,实现对闸门夹持安装,在安装的过程中通过传动组件驱动两连接杆相向转动至同一水平,闸门设置在固定限位杆与移动限位杆之间,使闸门保持稳定防止产生较大的程度的晃动,支撑板转动至水平,实现对闸门底部的支撑,防止闸门脱落。

    一种大型升船机的流动式模块化升降平台安装方法

    公开(公告)号:CN112340637A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202011211995.8

    申请日:2020-11-03

    摘要: 本发明公开了一种大型升船机的流动式模块化升降平台安装方法,涉及船舶及海洋工程的升船机技术领域,包括提升卷扬机的安装,提升卷扬机的空载调试和同步性调试。主动平台的安装,主动平台单元的单独调试,主动平台的整体各项调试及同步性测试,从动平台单元的安装,主动平台和从动平台整体的联合调试和过船调试,在主动平台及从动平台上模块化甲板的吊装并铺设。采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:(1)步骤简单,拆装方便。(2)主动平台调试完成后,安装上从动平台后再以整体调试。发生故障时,可调离从动平台,单独检修某一主动平台,充分保障装置及检修的可靠性和便利性(3)整体重量轻、结构简单、安装成本和维护成本低。

    一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法

    公开(公告)号:CN109821476A

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201910204928.4

    申请日:2019-03-18

    IPC分类号: B01J2/14

    摘要: 本发明涉及一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法,属于粉料成球造粒领域。本发明中的进料螺旋机位于盘式成球机的上方,二次待料斗位于进料螺旋机的上方,二次混合机位于二次待料斗的上方,次配料秤位于二次混合机的上方,一次待料斗位于二次配料秤的上方,一次混合机位于一次待料斗的上方,粉料卸料装置位于一次混合机的上方,一次配料秤位于粉料卸料装置的上方,配料螺旋机位于一次配料秤的上方,筒仓位于配料螺旋机的上方,仓顶除尘器位于筒仓的上方,盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、一次待料斗、一次混合机和一次配料秤均与楼内除尘器连接,盘式成球机、二次混合机和一次混合机均与水外加剂装置连接。

    一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法

    公开(公告)号:CN109821476B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN201910204928.4

    申请日:2019-03-18

    IPC分类号: B01J2/14

    摘要: 本发明涉及一种大掺量粉煤灰成球造粒系统及成球造粒方法,属于粉料成球造粒领域。本发明中的进料螺旋机位于盘式成球机的上方,二次待料斗位于进料螺旋机的上方,二次混合机位于二次待料斗的上方,次配料秤位于二次混合机的上方,一次待料斗位于二次配料秤的上方,一次混合机位于一次待料斗的上方,粉料卸料装置位于一次混合机的上方,一次配料秤位于粉料卸料装置的上方,配料螺旋机位于一次配料秤的上方,筒仓位于配料螺旋机的上方,仓顶除尘器位于筒仓的上方,盘式成球机、二次待料斗、二次混合机、二次配料秤、一次待料斗、一次混合机和一次配料秤均与楼内除尘器连接,盘式成球机、二次混合机和一次混合机均与水外加剂装置连接。

    一种水电站多孔检修闸门及其自动启闭方法

    公开(公告)号:CN116377971A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310480664.1

    申请日:2023-04-28

    IPC分类号: E02B7/26 E02B7/34 E02B7/36

    摘要: 本发明公开了一种水电站多孔检修闸门,包括闸门本体:所述闸门本体的顶部设置有吊耳,所述闸门本体的顶部且位于吊耳的外侧设置有可弹性伸缩的抓梁定位组件,所述闸门本体的顶部位于抓梁定位组件的外侧设置有抓梁导向架,所述闸门本体的侧壁设置有与抓梁定位组件成垂直方向插接的锁定块。本发明中,该水利闸门通过设置的相互插接的抓梁导向架和锁定块结构,可以将抓梁导向架和锁定块进行相互插接,形成相互制约的限制结构,既方便拆装更换操作,也可以对某一结构受到的作用力进行均匀的传导分散处理,另一方面抓梁定位组件可以对抓梁机构产生的碰撞冲击力起到缓冲减震和定位作用,确保抓梁机构能够准确的抓取到闸门本体,提高抓梁操作的准确性。

    一种无对接快速通航的新型升船机及其工作方法

    公开(公告)号:CN112761129A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202110021105.5

    申请日:2021-01-08

    IPC分类号: E02C5/00 E02C1/00

    摘要: 本发明涉及一种无对接快速通航的新型升船机及其工作方法,液压提升机构和平衡重机构均安装在塔柱顶部,并且两者均与升降平台连接;塔柱轨道均布在四周塔柱内侧,导向机构均布安装在升降平台的四周,导向机构和塔柱轨道配合工作,升降平台在液压提升机构的作用下沿着塔柱轨道上升或下降;在升降平台四周设置有密封装置,密封装置使得升降平台将四周塔柱围成的空间分为上下两部分:上闸室和下闸室,其中,上闸室内存有水体,下闸室与大气相通。本申请取消了传统升船机承船厢与闸首的机械对接过程,利用升降平台的上下运行实现闸室内水位的升降,从而实现水体的直接对接,大大简化传统升船机的控制流程,提升通航效率。

    一种水电站尾水台车设备安装转运方法

    公开(公告)号:CN116692695A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310400311.6

    申请日:2023-04-14

    IPC分类号: B66C23/04 B66C23/62

    摘要: 本发明公开了一种水电站尾水台车设备安装转运方法,包括以下步骤:S01:将尾水台车设备部件运送至水电站的机房公路平台上,移动吊装设备将设备部件转运至溢洪道右侧平台;S02:溢洪道右侧平台上的电动移动平台将转运至溢洪道右侧平台的设备部件从移动吊装车辆作业区运送至旋转吊装设备的作业区;S03:旋转吊装设备将转运至溢洪道右侧平台的设备部件转运至尾水平台拼装区;S04:重复S01至S03将所有设备部件转运至尾水平台拼装区;S05:在尾水平台拼装区将尾水台车设备部件组装成整体。在本发明中,该安装转运方法采用分组式的转运和吊装方式,确保尾水台车设备部件能够平稳的转运到尾水平台上,提高了尾水台车设备部件吊装转运的效率。

    一种升船机防撞梁液压系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115929712A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211564563.4

    申请日:2022-12-07

    IPC分类号: F15B11/22 F15B13/06 E02C5/00

    摘要: 本发明公开了一种升船机防撞梁液压系统,包括油箱以及电机,油箱包括回油路以及供给路,其中:回油路和供给路通过管道进行串联连通,且该管道上设置有安全阀,并通过安全阀使管道分为供给管路和回油管路;供给管路上依次串联有变量泵和第一单向阀,变量泵靠近油箱布置,并受电机驱动;单向阀的输出端设置有第一球阀,第一球阀输出端与比例换向阀进油口之间连通有压力补偿器;回油管路上连通有第二单向阀,第二单向阀输入端和第一球阀与压力补偿器之间连通的油路上并联连通有插装阀组。该发明将驱动油缸活塞杆推出防撞梁下降液压回路改为差动回路,大幅提升防撞梁的下降时间,提高升船机通航效率,降低系统配置和成本。

    一种升船机平衡重轨道吊装设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115818434A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211493084.8

    申请日:2022-11-25

    IPC分类号: B66C5/02 B66C13/06 B66C13/00

    摘要: 本发明公开了一种升船机平衡重轨道吊装设备,包括升船机,所述升船机上分别设有用于存放承船厢的船厢舱和平衡座轨道的平衡重井:所述升船机的顶部设置有桥式起重机,且桥式起重机上设置有吊装组件,所述平衡重井的两侧内壁均设置有轨道限位块,且轨道限位块内活动连接有支撑组件,所述平衡重井的内壁且位于轨道限位块的两侧活动连接有夹持组件。本发明中,该吊装设备通过设置的夹持组件,可以将吊装进入平衡重井内的平衡座轨道进行夹持居中,使得平衡重轨道能够与轨道限位块的吊装位置对齐,并且在支撑组件的滚动支撑下,降低平衡重轨道与轨道限位块之间的摩擦阻力,确保平衡座轨道能够快速、准确且便捷的在平衡重井内进行吊装施工。