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公开(公告)号：CN110128598A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910265145.7
申请日：2019-04-03
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
IPC分类号： C08F279/02 , C08F279/06 , C08F8/20 , C08L27/06 , C08L51/04
摘要： 本发明提供了一种氯化聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物及其制备方法和应用，涉及聚合物技术领域。本发明所述氯化聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物的氯含量为10～40wt％。本发明通过氯化的方法，将聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚树脂氯化成为氯化聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，使得丁二烯分子链上的双键被氯化饱和，使聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物成为饱和性结构，进而使氯化聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物具有优异的耐候性和耐老化性，可以用于生产具有耐候、耐老化和透明要求的塑料制品。
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公开(公告)号：CN104804318B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510130692.6
申请日：2015-03-25
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
IPC分类号： C08L23/34 , C08L91/06 , C08K13/02 , C08K5/12 , C08K5/1515 , C08K5/098 , C08F10/02 , C08F8/38 , C08K3/36 , C08K3/34 , C08K3/22
摘要： 本发明属于氯磺化聚乙烯制备领域，具体涉及一种气固相反应制备充油型氯磺化聚乙烯的方法，所述的方法包括：将高门尼粘度氯化聚乙烯粉末和防粘结剂加入反应器中，开启搅拌并将反应器内部抽真空，然后充入热氮气，接着泄掉压力，如此反复数次，开启紫外线灯照射，向反应器通入氯气和二氧化硫混合气，反应结束后将反应产物移至净化水中反复洗涤至洗涤水pH＞6，然后将物料脱水干燥，得到高门尼粘度CSM粉末与橡胶操作油按比例投入高速搅拌机中，加热稳定剂，使用常规橡胶混炼和成型设备混炼并成型，得到充油型CSM产品。本发明的方法可解决现有气固相法生产CSM过程中，主要原料低门尼粘度CPE生产困难，CSM产品拉伸强度不高，生产成本高等问题。
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公开(公告)号：CN107266614A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710671704.5
申请日：2017-08-08
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
IPC分类号： C08F10/02 , C08F8/22 , C08L23/28 , C08L91/00 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/26 , C08K5/14 , B01J10/00 , B01J19/18
CPC分类号： C08F8/22 , B01J10/00 , B01J19/18 , C08K2003/265 , C08L23/286 , C08F10/02 , C08L91/00 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K3/26 , C08K5/14
摘要： 本发明提供了一种超高分子量氯化聚乙烯及其制备方法、装置和应用。本发明通过超高分子量聚乙烯氯化制备超高分子量氯化聚乙烯，在氯化反应过程中将产生的水蒸气和氯化氢气体排出并冷凝，得到副产物盐酸；本发明提供的方法生产成本低，产生的副产物盐酸可循环利用，无酸性废水排放，对环境污染小；且得到的超高分子量氯化聚乙烯拉伸强度可以达到20MPa，邵氏硬度(A)可以达到67，断裂伸长率可以达到820％，将本发明提供的超高分子量氯化聚乙烯应用于合成橡胶中，可以显著提高橡胶的拉伸强度。
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公开(公告)号：CN111057191A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201811201594.7
申请日：2018-10-16
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
IPC分类号： C08F279/06 , C08F8/22
摘要： 本发明属于高分子材料制备领域，具体涉及使用一种氯化甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(CMBS)及其气固相反应的制备方法，包括将聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)粉末和防粘结剂加入旋转式反应器或带搅拌的釜式反应器中，防粘结剂的用量为MBS粉末质量的0～6％；启动旋转式反应器的转鼓或釜式反应器的搅拌，抽真空后加入引发剂，通入氯气，控制混合气通入的速度进行反应，全过程控制反应温度≤80℃；重复上述氯化过程数次，将反应产物洗涤至pH＞6，然后抽滤并干燥，得到CMBS粉末，CMBS的氯含量为8～30％。本发明制备的CMBS可用作聚氯乙烯的耐候、透明抗冲击改性剂、工程塑料以及特种合成橡胶。
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公开(公告)号：CN104250324A
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201410338426.8
申请日：2014-07-16
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
摘要： 本发明属于合成树脂皮制备领域，具体涉及一种气固相反应制备氯化聚氯乙烯的方法，所述的方法包括：将聚氯乙烯粉末和防粘结剂加入反应器中，开启搅拌并将反应器内部抽真空，然后充入热氮气，至反应器内压力升至0.2～0.4MPa，接着泄掉压力并再次抽真空，再次向反应器内冲入热氮气，如此反复数次，开启紫外线灯照射，向反应器通入氯气，反应结束后向反应器内通入热氮气，使釜压上升，搅拌，抽真空，充入热氮气，再抽真空，如此反复数次，最终将物料排出反应器，得氯化聚氯乙烯成品。本发明的方法可解决现有氯化聚氯乙烯生产系统粉尘多，设备腐蚀严重，反应器难以大型化和反应废气处理困难且耗碱量大、生产成本高等问题。
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公开(公告)号：CN115386027B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211119262.0
申请日：2022-09-14
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
摘要： 本发明属于树脂合成技术领域，具体涉及一种制备氯化聚氯乙烯的方法。本发明所提供的制备氯化聚氯乙烯的方法，一方面，在盐酸介质条件下，通过控制较高的起始反应温度，氯分子获得能量后可以使氯分子分解形成带自由基的氯原子，使得氯与聚氯乙烯树脂的反应依照游离基反应历程顺利进行，通入的氯快速参与反应，也提高了所制备的氯化聚氯乙烯氯含量，提高了产品的质量；副产盐酸浓度≥28％，可以回收综合利用，生产过程实现了零废水排放。另一方面，本发明所提供的方法可以不添加引发剂或不使用紫外线照射也可以使氯化反应进行，这样就避免了由于残留引发剂的作用，使氯化聚氯乙烯产品储存和加工过程易发生降解的问题。
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公开(公告)号：CN104804318A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510130692.6
申请日：2015-03-25
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
IPC分类号： C08L23/34 , C08L91/06 , C08K13/02 , C08K5/12 , C08K5/1515 , C08K5/098 , C08F10/02 , C08F8/38 , C08K3/36 , C08K3/34 , C08K3/22
CPC分类号： C08L23/34 , C08F8/38 , C08K3/34 , C08K3/36 , C08K5/098 , C08K5/12 , C08K13/02 , C08L91/00 , C08F110/02
摘要： 本发明属于氯磺化聚乙烯制备领域，具体涉及一种气固相反应制备充油型氯磺化聚乙烯的方法，所述的方法包括：将高门尼粘度氯化聚乙烯粉末和防粘结剂加入反应器中，开启搅拌并将反应器内部抽真空，然后充入热氮气，接着泄掉压力，如此反复数次，开启紫外线灯照射，向反应器通入氯气和二氧化硫混合气，反应结束后将反应产物移至净化水中反复洗涤至洗涤水pH＞6，然后将物料脱水干燥，得到高门尼粘度CSM粉末与橡胶操作油按比例投入高速搅拌机中，加热稳定剂，使用常规橡胶混炼和成型设备混炼并成型，得到充油型CSM产品。本发明的方法可解决现有气固相法生产CSM过程中，主要原料低门尼粘度CPE生产困难，CSM产品拉伸强度不高，生产成本高等问题。
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公开(公告)号：CN115386027A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211119262.0
申请日：2022-09-14
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
摘要： 本发明属于树脂合成技术领域，具体涉及一种制备氯化聚氯乙烯的方法。本发明所提供的制备氯化聚氯乙烯的方法，一方面，在盐酸介质条件下，通过控制较高的起始反应温度，氯分子获得能量后可以使氯分子分解形成带自由基的氯原子，使得氯与聚氯乙烯树脂的反应依照游离基反应历程顺利进行，通入的氯快速参与反应，也提高了所制备的氯化聚氯乙烯氯含量，提高了产品的质量；副产盐酸浓度≥28％，可以回收综合利用，生产过程实现了零废水排放。另一方面，本发明所提供的方法可以不添加引发剂或不使用紫外线照射也可以使氯化反应进行，这样就避免了由于残留引发剂的作用，使氯化聚氯乙烯产品储存和加工过程易发生降解的问题。
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公开(公告)号：CN110028604B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201910332764.3
申请日：2019-04-24
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
IPC分类号： C08F8/22 , C08F114/06
摘要： 本发明属于合成树脂技术领域，尤其涉及一种氯化聚氯乙烯的制备方法。本发明首先将反应器抽真空使聚氯乙烯颗粒内部形成负压，然后在负压条件下通入氯气，有利于氯进入聚氯乙烯颗粒内部进行反应，随着氯气的连续通入，反应器内压力升高并逐渐转换为正压，反应器内气体由氯气逐步转化为HCl，氯气浓度下降，反应速率降低，反应结束后，将反应产生的HCl废气排出，并重复上述操作，本发明采用多次重复从负压到正压的操作过程，既有利于每次形成的负压使得氯气进入聚氯乙烯颗粒内部，又有利于反应器内氯气的有效浓度保持在较高水平，从而使得氯在聚氯乙烯大分子上的分布更加均匀，有利于氯化聚氯乙烯产品热稳定性的提高，并可提高氯的收率。
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公开(公告)号：CN110128598B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201910265145.7
申请日：2019-04-03
申请人： 杭州新元化工技术开发有限公司
发明人： 白杰
IPC分类号： C08F279/02 , C08F279/06 , C08F8/20 , C08L27/06 , C08L51/04
摘要： 本发明提供了一种氯化聚甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物及其制备方法和应用，涉及聚合物技术领域。本发明所述氯化聚甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物的氯含量为10～40wt％。本发明通过氯化的方法，将聚甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚树脂氯化成为氯化聚甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物，使得丁二烯分子链上的双键被氯化饱和，使聚甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物成为饱和性结构，进而使氯化聚甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物具有优异的耐候性和耐老化性，可以用于生产具有耐候、耐老化和透明要求的塑料制品。
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