一种汽轮机阀壳的铸造装置及方法

    公开(公告)号:CN115945667A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310002343.0

    申请日:2023-01-03

    IPC分类号: B22D18/02

    摘要: 本发明涉及一种汽轮机阀壳的铸造装置,包括:上模、下模、用于将铸造件从下模中顶出的顶出装置、用于进行保压的保压装置和用于带动上模运动的开模装置;上模和下模共同形成用于成型铸造件的铸造型腔;顶出装置包括:多个顶杆、顶板、多个导杆、液压缸和底座;保压装置包括:保压座和保压塞;开模装置包括:驱动轴、驱动板、上板、下板、压缩弹簧和连接杆。本发明的有益效果是:保压装置通过抽真空的方式进行保压,从而避免传统的加压方式造成的偏斜引起的各位置的保压作用力不一致的问题。

    一种输变电铁塔尖端铸件毛坯的加工位置定位方法

    公开(公告)号:CN115351726A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211011977.4

    申请日:2022-08-23

    发明人: 张健月 周黎明

    IPC分类号: B25B11/00 B25H7/04

    摘要: 本发明涉及一种输变电铁塔尖端铸件毛坯的加工位置定位方法,包括以下步骤:步骤一、通过平直钢板插入至输变电铁塔尖端铸件毛坯的小头端的开裆中,然后利用第一千斤顶和第二千斤顶顶起平直钢板的两端,从而实现将输变电铁塔尖端铸件毛坯躺放在划线平台上;开裆的一侧的高度方向的中心点定义为A点、开裆的另一侧的高度方向的中心点定义为B点、输变电铁塔尖端铸件毛坯的喇叭端的端面圆心定义为C点,通过调节第一千斤顶和第二千斤顶使A点、B点和C点到划线平台的基准面的距离相等;步骤二、基于B点和C点在空间上的连线在输变电铁塔尖端铸件毛坯的背部画出基准线L1;本发明的有益之处在于,能够对输变电铁塔尖端铸件毛坯的加工位置进行定位。

    一种汽轮机构件及其浇注方法及汽轮机

    公开(公告)号:CN114178483B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202210135717.1

    申请日:2022-02-15

    摘要: 本发明公开了一种汽轮机构件浇注方法,包括如下步骤:向支撑模具中涂覆脱模剂,再将型砂与固化剂混合均匀得到第一预处理型砂,接着将第一预处理型砂填入支撑模具中,待第一预处理型砂固化后脱模得到型砂支撑座;将浇注铸型和浇注管置于砂箱中,将浇注铸型和浇注管进行联通,再将型砂支撑座置于浇注管下方,型砂支撑座顶端与浇注管底部接触用于支撑浇注管;将型砂与固化剂混合均匀得到第二预处理型砂,向上述砂箱中填入第二预处理型砂使砂箱与浇注铸型、浇注管之间充满第二预处理型砂,待第二预处理型砂固化后通过浇注管将合金液注入浇注铸型中,冷却得到汽轮机构件。本发明公开了一种汽轮机构件,采用上述方法浇注制得。本发明公开了一种汽轮机,采用上述汽轮机构件组装得到。

    一种用于蒸汽管路的测压搭子钻孔的设备

    公开(公告)号:CN114472967A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210263262.1

    申请日:2022-03-16

    IPC分类号: B23B41/00 B23B47/00

    摘要: 本发明公开了一种用于蒸汽管路的测压搭子钻孔的设备,包括:一支撑件;一限位件,与所述支撑件连接,其具有一限位孔,所述限位孔的内径大于所述测压搭子的外径;一移动件,可移动设置在所述支撑件上;一钻枪,与所述移动件连接,所述钻枪的钻头的长度方向与所述限位孔的中心线重合或大致平行,且所述钻枪的钻头能够深入所述限位孔内。将限位件套在测压搭子上。启动钻枪,通过钻枪,让钻头进入限位孔内,对测压搭子进行钻孔加工。设置限位件,并在限位件上设有限位孔,方便套在测压搭子上,保证钻孔准确性。相比较申请人之前利用机床加工,效率大大提高,缩短至10‑20分钟。

    轴承环锻件制造方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111299494A

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN202010191704.7

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: B21K1/04 B21J5/00

    摘要: 本申请公开了轴承环锻件制造方法,包括如下步骤,压扁步骤:将十六面柱状或八面柱状的钢坯压扁成长方体柱;墩粗步骤:将长方体柱压成椭圆球状;拔长步骤:将椭圆球状拔长成长方体柱,且拔长时的拔长面与压扁步骤中的挤压面的夹角为90度。本制造方法具有如下有益效果:将原料通过压扁、墩粗及拔长三个步骤将钢锭压实压密,通过上述三个步骤即可达到传统方法五个步骤才能达到的压实效果,这样可以减少锻压火次,提高生产效率、降低生产成本。

    一种筒体结构木模
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108466351A

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201810324143.6

    申请日:2018-04-12

    IPC分类号: B27M3/00 B22C7/00

    CPC分类号: B27M3/0013 B22C7/00

    摘要: 本发明公开了一种筒体结构木模,包括骨架部、外缘部和端面部,所述外缘部整体为中空的圆筒型结构,所述外缘部的两端设有端面部,所述端面部为与外缘部的圆筒内径相互适配的圆盘型结构,所述外缘部和端面部的内壁之间形成的圆柱体空间为骨架部,所述骨架部内设有若干个实木骨架,骨架部内还设有泡沫塑料填充物,所述实木骨架与泡沫塑料填充物相互配合填充在骨架部内。本发明通过用多层板作工作面料,泡沫塑料作填充料,保证木模的承压能力和刚性的同时,保证工作表面的顺滑度,为起模提高方便,缩短了加工期,减少了木材木料的消耗,不易吸潮,避免模具开裂,保证模具的精度。

    一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN113108740B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202110356278.2

    申请日:2021-04-01

    IPC分类号: G01B21/00 G01N33/20 G01N1/08

    摘要: 本发明公开了一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法,属于转子锻件技术领域。一种汽轮发电机转子锻件的检验装置,包括固定架,固定架包括第一L形板和第二L形板,第一L形板和第二L形板固定相连,第一L形板外壁固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端连接有转动轴,第一L形板远离驱动电机的一端通过螺栓连接有定位板,转动轴通过轴承转动连接在定位板内,转动轴外壁还连接有定位座,定位座外壁连接有打磨轮,转动轴远离驱动电机的一端还连接有钻头,第二L形板外壁设置有清理机构,且清理机构置于打磨轮的侧边;本发明便于对钢锭锻件进行快速取样,提高锻件的检验效率及锻件的生产进度。

    一种用于提高密封可靠性的汽轮机汽缸铸造装置及方法

    公开(公告)号:CN115283618A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210907594.9

    申请日:2022-07-29

    发明人: 周黎明 曹聪 郑峰

    摘要: 本发明公开了一种用于提高密封可靠性的汽轮机汽缸铸造装置及方法,包括防护盘,所述防护盘的内表面活动连接有铸造设备,所述铸造设备的底部活动连接有调节器,所述铸造设备包括进料管本发明涉及铸造技术领域,本发明通过设置调节器,当设备使用时,转轴带动转盘转动,由于连接销固定在转盘的内部,连接销在转盘的带动下带动模具板晃动,在设备使用前,转动调节调节螺杆,使得转轴沿着滑槽的内表面滑动,转盘相对转轴发生位移,通过调节转轴和连接销的间距来控制模具板的晃动幅度,晃动能够有效的排出模具内部的空气,防止金属内部产生空泡,提高产品的可靠性,解决了传统的静置式模具内部流动缓慢,金属溶液固化内部容易残留气泡的问题。

    汽轮机转子锻件的打磨装置和工艺

    公开(公告)号:CN113070786B

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202110476329.5

    申请日:2021-04-29

    发明人: 周黎明 蒋波

    摘要: 本发明公开了汽轮机转子锻件的打磨装置,包括底座,所述底座上方转动组件,所述转动组件包括有箱体,所述箱体内部安装有第一圆筒,所述第一圆筒底端一侧安装有连接通道,所述第一圆筒内部安装有第二圆筒,所述第二圆筒底端安装有转动杆,所述转动杆另一端安装有连接座,所述连接座另一侧下端安装有第一铰接座,所述第一铰接座另一端安装有第一支杆,所述第一支杆另一端安装有第一连接块,所述第一连接块内部螺纹卡设有第二螺杆,所述第二螺杆上端安装有第二连接块,所述第二连接块一侧安装有第二支杆,所述第一连接块另一侧安装有打磨装置本体,通过转动第一圆筒、第二圆筒和第二螺杆,使打磨装置本体能够调节不同角度进行打磨。

    轴承环锻件制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111299494B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202010191704.7

    申请日:2020-03-18

    IPC分类号: B21K1/04 B21J5/00

    摘要: 本申请公开了轴承环锻件制造方法,包括如下步骤,压扁步骤:将十六面柱状或八面柱状的钢坯压扁成长方体柱;墩粗步骤:将长方体柱压成椭圆球状;拔长步骤:将椭圆球状拔长成长方体柱,且拔长时的拔长面与压扁步骤中的挤压面的夹角为90度。本制造方法具有如下有益效果:将原料通过压扁、墩粗及拔长三个步骤将钢锭压实压密,通过上述三个步骤即可达到传统方法五个步骤才能达到的压实效果,这样可以减少锻压火次,提高生产效率、降低生产成本。