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公开(公告)号：CN116635169A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202180086391.1
申请日：2021-08-05
申请人： 杰富意钢铁株式会社
发明人： 藤井祐辅
IPC分类号： B21D22/20
摘要： 本发明所涉及的冲压成形方法抑制由具有顶板部(3)、纵壁部(5)及凸缘部(7)的冲压成形件(1)的回弹引起的上述纵壁部的壁翘曲，包括：第一成形工序，在该第一成形工序中，冲压成形中间成形件(31)，中间成形件(31)具有比冲压成形件(1)的目标形状在高度方向上更大幅度地弯曲成凹状而设置有高低差的凸缘部(35)；和第二成形工序，在该第二成形工序中，以中间成形件(31)的凸缘部(35)的高低差变小的方式将中间成形件(31)冲压成形为目标形状的冲压成形件(1)。
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公开(公告)号：CN116600911A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202180083192.5
申请日：2021-08-06
申请人： 杰富意钢铁株式会社
IPC分类号： B21D22/00
摘要： 本发明所涉及的冲压成形件的形状变化预测方法针对呈具有顶板部(3)和一对纵壁部(5)的U形截面形状、且包括俯视下沿着长度方向弯曲的形状的冲压成形件(1)，预测在从模具脱模并回弹之后的随着时间经过的由应力缓和引起的长度方向端部侧扭转的形状变化，包括：获取回弹的紧后的冲压成形件(1)的形状及残余应力的工序(S1)；对回弹的紧后的冲压成形件(1)的至少一对纵壁部(5)的任一方设定比回弹紧后的残余应力缓和减少的应力的值的工序(S3)；以及针对设定了缓和减少的应力的值的冲压成形件(1)求出力的力矩平衡的形状的工序(S5)。
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公开(公告)号：CN115066303A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202080095808.6
申请日：2020-10-02
申请人： 杰富意钢铁株式会社
IPC分类号： B21D22/00
摘要： 本发明的冲压成型品的形状变化预测方法预测将具有冲头肩部(9)和/或冲模肩部(11)的冲压成型品(1)从模具脱模而产生了回弹后的伴随于时间经过的由应力缓和引起的形状变化，其中，包括：工序(S1)，通过冲压成型品(1)的回弹解析，取得产生了回弹的即刻之后的冲压成型品(1)的形状及残留应力；工序(S3)，对产生了回弹的即刻之后的冲压成型品(1)的冲头肩部(9)和/或冲模肩部(11)设定比它们的残留应力缓和减小的残留应力的值；及工序(S5)，关于对冲头肩部(9)和/或冲模肩部(11)处的残留应力的值进行了缓和减小设定的冲压成型品(1)，求出力矩平衡的形状。
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公开(公告)号：CN111163875B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201880061927.2
申请日：2018-08-02
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 提供一种为了防止冲压成形引起的剪切端面的破裂的产生而对金属板的剪切端面的破裂极限进行评价/预测并决定冲压成形条件的技术。在评价将剪切加工后的金属板(1)利用冲压成形进行变形时的上述金属板(1)的剪切端面处的变形极限的变形极限的评价方法中，利用根据两个应力梯度而求出的指标值来评价变形极限，上述两个应力梯度为通过上述冲压成形而在上述金属板(1)的剪切端面附近产生的应力分布中的、评价位置处的板厚方向X上的应力梯度和远离剪切端面的方向上的应力梯度。
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公开(公告)号：CN110740821B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201880038674.7
申请日：2018-06-20
申请人： 杰富意钢铁株式会社
IPC分类号： B21D5/00 , G06F30/23 , G06F113/24 , G06F119/14 , G06F119/18
摘要： 提供被剪切加工了的材料板在端面因弯曲加工产生的裂纹的评价方法和预测方法，并提供在冲压金属模的设计方法中应反映的技术。变形极限的评价方法评价冲压成型被剪切加工了的金属板(1)时金属板在剪切加工面(10A)的变形极限。基于根据两个表面应变分布的梯度求出的指标值，评价在剪切加工面(10A)的变形极限或者预测裂纹，两个表面应变分布的梯度为，在受到弯曲加工的金属板(1)的弯曲外侧表面与剪切加工面(10A)的边界附近产生的应变的分布之中的评价位置处的、在剪切加工面(10A)的板厚方向(X)的表面应变分布的梯度和朝向从上述剪切加工面(10A)离开的方向的弯曲加工中的弯曲棱线方向(Y)的表面应变分布的梯度。
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公开(公告)号：CN110997172A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201880054714.7
申请日：2018-07-13
申请人： 杰富意钢铁株式会社
IPC分类号： B21D5/00
摘要： 提供经剪切加工的原板的端面上的由弯曲加工导致的裂纹的评价方法与预测技术，提供应反映于压制模具的设计方法的技术。变形极限的评价方法中，对于将经剪切加工的金属板(1)进行压制成型时的、金属板(1)的剪切加工面(10A)上的变形极限进行评价。基于由下述2个表面应变分布的梯度求出的指标值与在剪切加工面产生的张力的关系，评价剪切加工面(10A)上的变形极限或者预测裂纹：经受弯曲加工的金属板(1)的弯曲外侧表面与剪切加工面(10A)的边界附近产生的应变的分布之中的、评价位置的剪切加工面(10A)上的板厚方向X的表面应变分布的梯度、和朝向从上述剪切加工面(10A)离开的方向的由弯曲加工形成的弯曲棱线方向Y的表面应变分布的梯度。
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公开(公告)号：CN105848801A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201480069801.1
申请日：2014-10-21
申请人： 杰富意钢铁株式会社
IPC分类号： B21D22/26
摘要： 本发明在成型为具有“コ”字形、帽形等剖面形状且在长度方向上具有弯曲部分的部件形状(1)时，能够进一步抑制破裂、褶皱的产生。本发明是一种冲压成型方法，将金属板(6)成型为部件形状(1)，部件形状(1)至少具有顶面部(1A)以及与顶面部(1A)的左右两侧连续的侧壁部(1B)，且具有“コ”字形或帽形的剖面，且在与上述剖面交叉的方向即长度方向上具有弯曲的1个或2个以上的弯曲部分(2a、2b)。本发明的冲压成型方法具备：第一工序，在该第一工序中，对上述金属板(6)的长度方向上的上述弯曲部分(2a、2b)的两侧或单侧的板部分赋予与上述弯曲的方向对应的面内剪切变形；第二工序，在该第二工序中，将赋予了上述面内剪切变形的板材冲压成型为上述部件形状(1)。
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公开(公告)号：CN105392575A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201480040343.9
申请日：2014-07-18
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 提供如下方法，通过冲压成型来制作在纵壁部具有弯曲部的弯曲管道部件，能够抑制在纵壁部和凸缘部产生的伸长凸缘变形本身。作为纵壁部的形成工序具有剪切变形工序。在剪切变形工序中，分别对坯料(1)的基部(11)的与变形部(12)的分界侧的部分(11a)和变形部(12)的外侧部(12b)予以约束，使变形部(12)的成为纵壁部的部分(12a)在板面内剪切变形，在成为纵壁部的部分(12a)的外缘部产生材料从远离弯曲部的部分朝向弯曲部的流动(在坯料内的材料的移动)。
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公开(公告)号：CN115397577A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202080099142.1
申请日：2020-12-01
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明的冲压成形方法是对冲压成形件(1)进行冲压成形的冲压成形方法，该冲压成形件(1)具有顶板部(3)、从顶板部(3)经由冲头肩部(5)而连续的纵壁部(7)、以及从纵壁部(7)经由冲模肩部(9)而连续的凸缘部(11)，且具备在俯视时弯曲成凹状的弯曲部位(13)，其中，使弯曲部位(13)处的冲头肩部(5)的弯曲半径从弯曲的中央部朝向端部侧增大。
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公开(公告)号：CN111655391A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201980009222.0
申请日：2019-01-15
申请人： 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明目的在于，提供能够高效地抑制回弹且能够简便地确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的模压成型方法，由板状材料模压成型出规定形状的成型品时使用的模压成型方法包括下述工序：改变进行约束的位置而反复进行使用实施了下述处理的解析模型进行的回弹解析，确定由刚性提高带来的回弹减小效果大的位置的第1工序，该处理中，在对具有上述规定形状的成型品模型的特定位置的伸缩变形进行约束的同时允许旋转，由此假想地使刚性提高；对上述板状材料的与上述成型品模型的在上述第1工序中确定的位置对应的位置实施刚性提高措施的第2工序；由实施了上述刚性提高措施的上述板状材料模压成型出所述模压成型品的第3工序。
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