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公开(公告)号：CN105658756B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201480058157.8
申请日：2014-10-02
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: C08J9/20 , B01J13/02 , B01J13/06 , B01J13/14 , C08F2/18 , C08J9/228 , C08J9/32 , C08J2201/024 , C08J2203/22 , C08J2333/20 , C08F220/40 , C08F220/14
Abstract: 本发明提供热膨胀性能优异的热膨胀性微球、制造方法和用途。热膨胀性微球由包含热塑性树脂的外壳、和内包于所述外壳且通过加热而气化的发泡剂构成，平均粒径为1～100μm，热膨胀性微球的DMF不溶率(G1)及DMF/MEK不溶率(G2)满足1.05＜G2/G1。另外，如果在利用加压器对热膨胀性微球施加0.01N的力的状态下，以10℃/min的升温速度从20℃加热到300℃，并测定加压器的垂直方向上的位移量，将显示出最大位移量(Hmax)的温度设为最大膨胀温度(Tmax)，则满足Hmax/Tmax≥13(μm/℃)。热膨胀性微球的制造方法包括下述聚合工序，即，将包含将所述发泡剂及单体成分作为必需成分的油性混合物的油滴分散于水性分散介质中，制备出亲水性交联剂处于包含在所述水性分散介质中的状态的水系悬浮液，使单体成分聚合。
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公开(公告)号：CN106459729A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580026567.9
申请日：2015-05-18
Applicant: 松本油脂制药株式会社
IPC: C09K3/00 , B01J13/02 , C08F2/18 , C08F220/00
CPC classification number: C08J9/20 , B01J13/18 , B01J13/185 , C08F2/18 , C08F220/00 , C08F220/14 , C08J9/0061 , C08J9/141 , C08J9/16 , C08J9/228 , C08J9/32 , C08J2201/024 , C08J2203/14 , C08J2323/06 , C08J2331/04 , C08J2333/12 , C08J2423/08 , C08J2431/04 , C08J2433/12 , C08F220/06 , C08F220/44 , C08F2220/1808
Abstract: 本发明提供近似球状、且膨胀性优异、在与树脂混合时操作性良好的热膨胀性微球、其制造方法及用途。热膨胀性微球是由包含热塑性树脂的外壳、和内含于所述外壳中并通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球，所述热塑性树脂是使以甲基丙烯酸酯系单体及含羧基单体作为必需成分、且腈系单体相对于所述甲基丙烯酸酯系单体与含羧基单体的合计量100重量份为0～30重量份的聚合性成分聚合而得，所述发泡剂以碳原子数8以上的烃作为必需成分。
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公开(公告)号：CN101291958B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200680039146.0
申请日：2006-10-04
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: B01J13/14 , Y10T428/2982 , Y10T428/2984 , Y10T428/2985 , Y10T428/2987 , Y10T428/2998
Abstract: 本发明提供一种热膨胀性微球的制造方法，其是制造包含由热塑性树脂构成的外壳、和被包含在外壳内且具有所述热塑性树脂的软化点以下的沸点的非氟系发泡剂的热膨胀性微球的方法，其中，该制造方法包括如下工序：使含有聚合性成分、所述发泡剂和含有过氧化二碳酸酯的聚合引发剂的油性混合物分散于水性分散介质中，使在所述油性混合物中含有的所述聚合性成分聚合。热膨胀性微球的外壳的厚度难以变得比理论值薄，可以抑制在比外壳更靠近内部的一侧存在树脂粒，具有出色的热膨胀物性。
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公开(公告)号：CN101263183A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200680033441.5
申请日：2006-09-14
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: B01J13/20 , B29C44/3461 , C08J9/143 , C08J9/32 , C08J2333/18 , Y10T428/2982 , Y10T428/2984 , Y10T428/2985 , Y10T428/2991 , Y10T428/2998
Abstract: 本发明目的在于提供一种填充性优良的已热膨胀的微球及其制造方法。已热膨胀的微球包括热塑性树脂所形成的外壳、和被所述外壳内包且具有所述热塑性树脂的软化点以下的沸点的发泡剂，是通过将平均粒径为1～100μm的热膨胀性微球加热至膨胀起始温度以上而使其膨胀的方法制得的已热膨胀的微球，其中，它的空隙率在0.70以下。
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公开(公告)号：CN112424309B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN201980046535.3
申请日：2019-07-05
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供即使加热时间发生变动、膨胀倍率、比重的变化也少的、发泡稳定性优异的热膨胀性微球及其用途。本发明的热膨胀性微球是由包含热塑性树脂的外壳和内包于该外壳中并且因加热而气化的发泡剂形成的热膨胀性微球，所述热塑性树脂是包含丙烯腈、甲基丙烯腈、和丙烯酸酯在内的聚合性成分的聚合物，并满足特定的条件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113597374B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202080022829.5
申请日：2020-03-17
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种能够制作灵敏度及精细性优异的热敏记录材料的热敏记录材料用树脂中空粒子。本发明的热敏记录材料用树脂中空粒子是由包含热塑性树脂的外壳部、和被该外壳部包围的中空部形成的热敏记录材料用树脂中空粒子，所述树脂中空粒子含有加热后发生气化的烃，所述烃的内包率为0.2重量％以上。体积平均粒径优选为0.1～10μm。
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公开(公告)号：CN111511821B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN201880082585.2
申请日：2018-12-14
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 提供可以抑制成形时的成形体表面所产生的毛刺的树脂组合物、将该树脂组合物成形而成的成形体、和可以适宜用于树脂组合物的热膨胀性微球。本发明的树脂组合物含有：由包含热塑性树脂的外壳、和内包于外壳且通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球；以及选自橡胶、烯烃系树脂和热塑性弹性体中的至少1种基材树脂，所述热塑性树脂为包含N－取代马来酰亚胺和以甲基丙烯腈为必需成分的腈系单体的聚合性成分的聚合物。
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公开(公告)号：CN107735891B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201680037357.4
申请日：2016-06-16
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种具有改善的循环特性的非水电解质二次电池负极中使用的浆料组合物、将该浆料组合物涂布于集电体而得到的非水电解质二次电池负极、具备该负极的非水电解质二次电池、以及非水电解质二次电池负极用浆料组合物中使用的有机中空粒子。本发明的非水电解质二次电池负极用浆料组合物包含：负极用粘结剂、负极活性物质、以及外壳含有热塑性树脂的有机中空粒子，上述有机中空粒子的内孔径(d1)与外孔径(d2)之比(d1/d2)大于0.7且为0.999以下。
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公开(公告)号：CN107735171B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201680035280.7
申请日：2016-06-21
Applicant: 松本油脂制药株式会社
Abstract: 本发明提供不使膨胀性能劣化地、能够稳定且收率良好地制造平均粒径为0.01～10μm的热膨胀性微球的热膨胀性微球的制造方法及其利用。热膨胀性微球的制造方法为以包含热塑性树脂的外壳和内含于该外壳的发泡剂为必须而构成的热膨胀性微球的制造方法，该制造方法包括使聚合性成分和上述发泡剂分散到含有酸值(mgKOH/g)为95～140的聚酯酰胺的水性分散介质中、且使上述聚合性成分聚合的工序，上述热膨胀性微球的平均粒径为0.01～10μm。
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公开(公告)号：CN101312782B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN200680043556.2
申请日：2006-11-16
Applicant: 松本油脂制药株式会社
CPC classification number: B01J13/14 , C08F220/14 , C08F220/44 , C08F220/48 , C08F222/1006 , Y10T428/2984
Abstract: 本发明涉及一种热膨胀性微球，它是包括热塑性树脂所形成的外壳、和被其内包且具有所述热塑性树脂的软化点以下的沸点的发泡剂的热膨胀性微球的制造方法，其中，最大膨胀时的膨胀倍率在50倍以上、使其热膨胀而得到的空心微粒的反复压缩耐久性为75％以上。热膨胀性微球的制造方法包括，在含有特定水溶性化合物的水性分散媒中，使含有聚合性成分和上述发泡剂的油性混合物分散、且使上述油性混合物中所含有的上述聚合性成分聚合的工序。
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