一种双接触齿轮旋动干涉量的计算方法

    公开(公告)号:CN102691773B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201210183345.6

    申请日:2012-06-06

    IPC分类号: F16H55/08

    摘要: 本发明涉及一种双接触齿轮旋动干涉量的计算方法,其要点是:由配对齿轮的参数在计算机上建立两个齿轮旋动啮合的动态模型;通过计算旋动齿轮的中心点动态坐标和齿轮的自转角度及公转角度,就可得到两个齿轮旋动啮合时,在计算机屏幕上自动形成齿轮渐开线部分与另一齿轮过渡曲线部分相互干涉的干涉斑,直接测量出干涉斑的宽度和弧长,即得到了旋动干涉量的大小。本发明的优点是快速直观的获得齿轮旋动干涉量,计算时间短,准确性高,为双接触齿轮精加工提供了准确的沉切量、修形方向及修形量的大小,加工的齿轮精度高,齿面疲劳强度好;两齿轮啮合时噪声小,减少了两齿轮啮合时的磨损,提高了齿轮的使用寿命。

    一种双接触齿轮旋动干涉量的计算方法

    公开(公告)号:CN102691773A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201210183345.6

    申请日:2012-06-06

    IPC分类号: F16H55/08

    摘要: 本发明涉及一种双接触齿轮旋动干涉量的计算方法,其要点是:由配对齿轮的参数在计算机上建立两个齿轮旋动啮合的动态模型;通过计算旋动齿轮的中心点动态坐标和齿轮的自转角度及公转角度,就可得到两个齿轮旋动啮合时,在计算机屏幕上自动形成齿轮渐开线部分与另一齿轮过渡曲线部分相互干涉的干涉斑,直接测量出干涉斑的宽度和弧长,即得到了旋动干涉量的大小。本发明的优点是快速直观的获得齿轮旋动干涉量,计算时间短,准确性高,为双接触齿轮精加工提供了准确的沉切量、修形方向及修形量的大小,加工的齿轮精度高,齿面疲劳强度好;两齿轮啮合时噪声小,减少了两齿轮啮合时的磨损,提高了齿轮的使用寿命。

    一种双接触滚齿刀
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102672284A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210177343.6

    申请日:2012-06-01

    IPC分类号: B23F21/16

    摘要: 本发明涉及一种双接触滚齿刀,其要点是滚齿刀的齿顶圆半径为0~0.3倍模数;齿顶向下0.3~0.8倍齿高的齿面上设有角度为15°~30°的标准压力角;从标准压力角的角点向下0.05~0.6倍齿高的齿面上设有角度为22°~37°的剪除干涉量压力角;从剪除干涉量压力角的角点向下0.05~0.3倍齿高的齿面上设有角度为25°~50°的齿顶倒棱压力角。本发明结构简单、制造容易、费用低,刀具装卸方便快速,用于加工双接触齿轮,能准确的为齿轮精加工提供所需的剪除干涉量和挖根量,保证了渐开线部分与过渡曲线部分的光滑连接,提高了双接触齿轮的加工精度,工序简单,加工时间短,降低了加工费用,提高了加工效率。

    一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具

    公开(公告)号:CN204135884U

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201420467296.3

    申请日:2014-08-19

    IPC分类号: B24B41/06

    摘要: 本实用新型涉及一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具,其包括:心轴,所述心轴包括第一段心轴、第二段心轴以及第三段心轴;设置在所述第二段心轴上的定位盘;设置在所述第三段心轴上的锥套;与所述锥套的锥面滑动配合的阶梯涨套,所述阶梯涨套具有大径端和小径端,所述大径端设置在靠近所述定位盘的端面位置,所述小径端设置在远离所述定位盘的端面位置;设置在所述阶梯涨套的外圆上的半轴齿轮;设置在所述第三段心轴的尾端并与所述阶梯涨套中的所述小径端相接触的第一螺母。所述夹具具有结构简单、定位牢固以及磨好的外圆不会出现圆度误差的问题。

    轴向间隙测量装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204128471U

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201420627863.7

    申请日:2014-10-27

    IPC分类号: G01B5/14

    摘要: 本实用新型涉及了一种轴向间隙测量装置,包括:套筒和沿轴向能活动地设置在套筒内的转轴,转轴具有构造在其第一端部区域的螺纹段,以及构造在其第二端部区域的扩大段;套筒包括能与螺纹段活动式配合的连接端,以及包围扩大段的胀起端;扩大段的最大外径大于胀起端的最小内径,扩大段的外壁能与胀起端的内壁相互挤压并使得胀起端胀起。使用这种轴向间隙测量装置能够对差速器的壳体与差速器内部的支持圆锥齿轮之间的轴向间隙检测更加精确、方便且快速。

    一种薄壁件插齿夹具
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203471397U

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201320522757.8

    申请日:2013-08-27

    发明人: 张金凤 刘智华

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本实用新型涉及一种薄壁件插齿夹具,包括底座和插齿心轴,其要点是:底座上设有双头螺栓,双头螺栓上设有弹簧和压板,并由六角螺母固紧在底座上;压板由压头、设有调节螺孔的连接背和支撑柱构成;插齿心轴上设有定位圆筒和开口垫圈,定位圆筒由定位端和筒体构成;定位端外径比筒体外径大8~12毫米,定位端外径比零件的薄壁外花键的内径小0.04~0.1毫米;插齿心轴由内六角螺钉固紧在底座上。本实用新型的薄壁件插齿夹具结构简单、制造容易、零件装卸方便;通过定位圆筒对零件薄壁外花键端辅助定位,插齿机插齿时,零件的薄壁外花键端不会摆动,插齿精度高、质量稳定,提高了零件的薄壁外花键插齿的合格率和加工效率,降低了生产成本。

    一种圆柱齿轮剃齿夹具
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202984839U

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201220711500.2

    申请日:2012-12-21

    IPC分类号: B23F23/06

    摘要: 本实用新型涉及一种圆柱齿轮剃齿夹具,包括剃齿心轴和设置在剃齿心轴上的花键涨套,其要点是:剃齿心轴上依次设有沉台垫圈、压缩弹簧、压紧垫圈和开口垫圈,花键涨套上设有端面定位套筒,由压紧螺母固紧在剃齿心轴上。本实用新型结构简单、制造容易、零件装卸方便快捷,通过定位套筒和花键涨套,零件端面与剃齿心轴定位端面贴合好,零件内孔与花键涨套没有间隙,定位精度高;用这种剃齿夹具剃出的产品,在剃齿夹具上检验与用检验心轴检验结果一致性好;提高了产品的合格率和生产效率,降低了生产成本,同时降低了操作者的劳动强度。

    一种双接触滚齿刀
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202639547U

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201220256026.9

    申请日:2012-06-01

    IPC分类号: B23F21/16

    摘要: 本实用新型涉及一种双接触滚齿刀,其要点是滚齿刀的齿顶圆半径为0~0.3倍模数;齿顶向下0.3~0.8倍齿高的齿面上设有角度为15°~30°的标准压力角;从标准压力角的角点向下0.05~0.6倍齿高的齿面上设有角度为22°~37°的剪除干涉量压力角;从剪除干涉量压力角的角点向下0.05~0.3倍齿高的齿面上设有角度为25°~50°的齿顶倒棱压力角α3。本实用新型结构简单、制造容易、费用低,刀具装卸方便快速,用于加工双接触齿轮,能准确的为齿轮精加工提供所需的剪除干涉量和挖根量,保证了渐开线部分与过渡曲线部分的光滑连接,提高了双接触齿轮的加工精度,工序简单,加工时间短,降低了加工费用,提高了加工效率。

    一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具

    公开(公告)号:CN205324900U

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201620002178.4

    申请日:2016-01-05

    IPC分类号: B23F23/06

    摘要: 本实用新型涉及一种易拆装、无间隙的圆柱齿轮剃齿夹具,包括剃齿心轴,在剃齿心轴上设置圆孔涨套,圆孔涨套由凸缘螺母固紧在剃齿心轴上,圆孔涨套2与剃齿心轴1的配合锥度为12°。圆孔涨套上端面高出圆柱齿轮上端面15~35mm,圆孔涨套高出圆柱齿轮部位的壁厚为4~10mm。使用本实用新型夹具,装卸方便,省时省力,既可提高生产效率,又可降低劳动强度。

    凸缘轴端面齿铣削夹具
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202199866U

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN201120293630.4

    申请日:2011-08-15

    IPC分类号: B23F23/06

    摘要: 本实用新型涉及一种凸缘轴端面齿铣削夹具,由底座、分度块及设置在底座上的夹具体和辅助支撑构成。其要点是:夹具体上设有分度限位块、V型块和带压板的拉杆,分度限位块和V型块由螺钉固定在夹具体上;夹具体与底座由定位销和螺钉连接;分度块装夹在凸缘轴的轴颈上。本实用新型结构简单、制造容易、操作使用方便,且加工精度高,使用时只需将夹具固定在滚齿机的工作台上,无需投入新设备,降低了凸缘轴的加工成本。