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公开(公告)号：CN107620102B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201710608242.2
申请日：2017-07-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种(Gd1‑xLnx)2(MoO4)3薄膜的直接制备方法。将Gd(NO3)3·6H2O或者Gd(NO3)3·6H2O和Ln(NO3)3·6H2O溶解于去离子水中配制成稀土离子总浓度为0.005~1mol/L的溶液，并在其中加入EDTA或者柠檬酸、NaOH溶液、Na2MoO4·2H2O、KCl和HNO3，混合均匀后获得电沉积溶液，置于水浴中，使其温度达到所需温度；在电沉积溶液中插入三电极体系，通过电沉积反应在在导电玻璃上沉积一层薄膜，将薄膜分别用去离子水、无水乙醇冲洗，然后置于鼓风干燥箱中干燥，再将干燥好的电沉积薄膜置于管式炉进行热处理，制得(Gd1‑xLnx)2(MoO4)3薄膜。本发明操作简单，相比于先做粉后成膜的传统方法，极大地简化了薄膜制备方法，同时避免了粉末形貌对成膜质量的影响；并且本发明提供的方法操作简单，耗时短，薄膜质量好。
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公开(公告)号：CN107557833B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201710608253.0
申请日：2017-07-24
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种Tb2(MoO4)3薄膜的直接制备方法。将Tb(NO3)3·6H2O溶解于去离子水中配制成稀土离子浓度为0.005~1mol/L的溶液，并在其中加入EDTA或者柠檬酸、NaOH溶液、Na2MoO4·2H2O、KCl和HNO3，混合均匀后获得电沉积溶液，置于水浴中，使其温度达到所需温度；在电沉积溶液中插入三电极体系，通过电沉积反应在在导电玻璃上沉积一层薄膜，将薄膜分别用去离子水、无水乙醇冲洗，然后置于鼓风干燥箱中干燥，再将干燥好的电沉积薄膜置于通有氮气的管式炉进行热处理，制得Tb2(MoO4)3薄膜。本发明操作简单，相比于先做粉后成膜的传统方法，极大地简化了薄膜制备方法，同时避免了粉末形貌对成膜质量的影响；并且本发明提供的方法操作简单，耗时短，薄膜质量好。
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公开(公告)号：CN109252063A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811158383.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C1/1036 , C22C1/101 , C22C26/00 , C22C2001/1047 , C22C2026/003
Abstract: 本发明提供了一种金属铝包覆立方氮化硼的制备方法，属于超硬材料技术领域。本发明首先对立方氮化硼表面形成硅氧，再采用表面修饰有纳米硅氧层的立方氮化硼粉和铝粉作为原料，在氯化盐中，通过熔融-冷却方式处理实现铝粉对立方氮化硼粉的熔融包覆。实施例结果表明，本发明成功实现了金属铝在立方氮化硼粉体的包覆。
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公开(公告)号：CN109202063A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811159989.5
申请日：2018-09-30
Applicant: 桂林理工大学
IPC: B22F1/02
CPC classification number: B22F1/025
Abstract: 本发明提供了一种金属铝包覆立方氮化硼的制备方法，属于超硬材料技术领域。本发明首先对立方氮化硼进行表面羟基化改性，该立方氮化硼表面接枝羟基便于在立方氮化硼表面形成硅氧，再采用表面修饰有纳米硅氧层的立方氮化硼粉和铝粉作为原料，在氯化盐中，通过熔融-冷却方式处理实现铝粉对立方氮化硼粉的熔融包覆。实施例结果表明，本发明成功实现了金属铝在立方氮化硼粉体的包覆。
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公开(公告)号：CN107574466A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710606799.2
申请日：2017-07-24
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C25D9/06
Abstract: 本发明公开了一种Pr2(MoO4)3薄膜的直接制备方法。将Pr(NO3)3·6H2O溶解于去离子水中配制成稀土离子总浓度为0.005~1mol/L的溶液，并在其中加入EDTA或者柠檬酸、NaOH溶液、Na2MoO4·2H2O、KCl和HNO3，混合均匀后获得电沉积溶液，置于水浴中，使其温度达到所需温度；在电沉积溶液中插入三电极体系，通过电沉积反应在导电玻璃上沉积一层薄膜，将薄膜分别用去离子水、无水乙醇冲洗，然后置于鼓风干燥箱中干燥，再将干燥好的电沉积薄膜置于通有氮气的管式炉进行热处理，制得Pr2(MoO4)3薄膜。本发明操作简单，相比于先做粉后成膜的传统方法，极大地简化了薄膜制备方法，同时避免了粉末形貌对成膜质量的影响；并且本发明提供的方法操作简单，耗时短，薄膜质量好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103387216B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310320085.7
申请日：2013-07-28
Applicant: 桂林理工大学
Inventor： 吴一
IPC: C01B21/082 , C04B35/515 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种以TiOSO4和淀粉分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。将TiOSO4和淀粉按质量比1:4~10加入到去离子水中混合均匀，混合液在100~150℃下干燥24~48小时，制得前驱体；前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000℃，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，即制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度；所制得的TiCN粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法低成本制备高纯、超细TiCN，与传统制备TiCN的方法相比，具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。
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公开(公告)号：CN103466621B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310449150.6
申请日：2013-09-27
Applicant: 桂林理工大学
Inventor： 吴一
Abstract: 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和沥青分别为钛源和碳源制备TiC粉体的方法。按照质量比1:5~8称取钛酸四丁酯和沥青，先将沥青溶于无水乙醇中，然后再加入钛酸四丁酯搅拌混合，制得液相均匀混合的混合液；混合液在100~150℃下干燥36~48小时，制得前驱体；前驱体在氢气氛保护下加热至1500~2000℃，保温1~2小时进行碳热还原，即制得TiC粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为工业级及以上纯度；所制得的TiC粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明方法具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等优点。
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公开(公告)号：CN103395753B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310334384.6
申请日：2013-08-04
Applicant: 桂林理工大学
Inventor： 吴一
IPC: C01B21/082 , C04B35/515 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和季戊四醇分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:3~7称取钛酸四丁酯与季戊四醇，分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液；将两种饱和溶液均匀混合在一起，然后再将得到的混合溶液在100~150℃下干燥24~48小时，制得前驱体；将前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000℃，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，即制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为分析纯及以上纯度；所制得粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。
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公开(公告)号：CN103395755B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201310334616.8
申请日：2013-08-04
Applicant: 桂林理工大学
Inventor： 吴一
IPC: C01B21/082 , C04B35/515 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种以钛酸四丁酯和酚醛树脂分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:5~9称取钛酸四丁酯与酚醛树脂，分别溶于无水乙醇中制得饱和溶液；两种饱和溶液均匀混合后滴加与混合溶液等体积的去离子水，制得混合凝胶，然后在100~150℃下干燥24~48小时，制得前驱体；前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000℃，保温1~2小时进行碳热还原和氮化，制得TiCN粉体；制得的TiCN粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本方法低成本制备超细TiCN，具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短以及节能环保等特点。
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公开(公告)号：CN103482692A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310449156.3
申请日：2013-09-27
Applicant: 桂林理工大学
Inventor： 吴一
IPC: C01G23/00 , C04B35/515 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种以TiOSO4和沥青分别为钛源和碳源制备TiCN粉体的方法。按照质量比1:5~8称取TiOSO4与沥青，分别溶于去离子水和无水乙醇中，制得TiOSO4水溶液和沥青乙醇溶液；两种溶液均匀混合在一起，然后再将得到的混合溶液在100~150℃下干燥24~48小时，制得前驱体；前驱体在氮气氛或氨分解气氛保护下加热至1300~2000℃，保温0.5~2小时进行碳热还原和氮化，即制得TiCN粉体；所述化学试剂及原料的纯度均为工业级及以上纯度；所制得粉体的组成由加入原料配比控制，纯度和粒度由加料顺序和制备工艺共同决定。本发明具有原料混合均匀、工艺简单、合成温度低、合成时间短及节能环保等特点。
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