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公开(公告)号：CN103601378A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310638700.9
申请日：2013-12-04
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法。(1)原料由锰渣和氧化钠组成，各组分质量百分比含量为：锰渣75-95%、氧化钠5～25%；(2)将锰渣烘干至含水率小于1%，放入球磨机中粉磨至比表面积300～400㎡/Kg；将碳酸钠粉磨至完全过200目筛；将粉磨合格的物料分别静置24小时；(3)将物料按配比置于混料机中混料，将混合均匀的物料置于电阻炉中煅烧，煅烧温度为1300-1400°C，保温时间1-2小时，待保温结束后，进行水淬冷却，冷却至100°C以下时，干燥。本发明采用氧化钠作为相调节剂对锰渣的玻璃相含量及结构进行改性；所制得的锰渣的玻璃相含量可达到95%以上；将高玻相锰渣烘干、粉磨，密封保存，可以作为成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料。
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公开(公告)号：CN103553454A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310470371.1
申请日：2013-10-10
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法。混凝土由胶凝材料、骨料、减水剂和拌合水组成；胶凝材料由水泥、钢渣微粉和矿渣微粉复合而成；胶凝材料质量百分比为：水泥50%~80%、钢渣微粉10%~30%和矿渣微粉10%~30%；所用钢渣微粉、矿渣微粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg；骨料由碎石、钢渣砂和河沙组成；钢渣砂的粒径在5~10mm，部分替代碎石，其掺量为20%~50%；高效减水剂预先溶于水，随拌合水掺入。本发明方法工艺简单，可配制C20~C60等级混凝土，可显著提高钢渣的综合利用率；所得混凝土工作性能、力学性能各方面均良好，且耐久性得到明显改善。
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公开(公告)号：CN103601378B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310638700.9
申请日：2013-12-04
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种氧化钠改性高玻璃相锰渣的制备方法。(1)原料由锰渣和氧化钠组成，各组分质量百分比含量为：锰渣75-95%、氧化钠5～25%；(2)将锰渣烘干至含水率小于1%，放入球磨机中粉磨至比表面积300～400㎡/Kg；将氧化钠粉磨至完全过200目筛；将粉磨合格的物料分别静置24小时；(3)将物料按配比置于混料机中混料，将混合均匀的物料置于电阻炉中煅烧，煅烧温度为1300-1400°C，保温时间1-2小时，待保温结束后，进行水淬冷却，冷却至100°C以下时，干燥。本发明采用氧化钠作为相调节剂对锰渣的玻璃相含量及结构进行改性；所制得的锰渣的玻璃相含量可达到95%以上；将高玻相锰渣烘干、粉磨，密封保存，可以作为成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料。
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公开(公告)号：CN103641340A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310639607.X
申请日：2013-12-04
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: Y02P40/143 , Y02W30/91
Abstract: 本发明公开了一种高活性锰渣-矿渣复合微粉的制备方法。(1)原料由锰渣微粉、矿渣微粉和水泥熟料组成，各组分质量百分比含量如下：锰渣50～80%、矿渣10～40%、水泥熟料5～15%；(2)分别将锰渣、矿渣烘干至含水率小于1%，分别放入球磨机中粉磨，将两者均磨至比表面积400～600㎡/Kg；将水泥熟料粉磨至比表面积为400～500㎡/Kg；将粉磨合格的物料分别密封储存、静置24小时，待用；(3)将步骤（2）制备好的物料按照步骤（1）配比置于混料机中混料，混合均匀即得高活性锰渣-矿渣复合微粉。本发明采用水泥熟料对锰渣、矿渣进行激发，所制得的复合粉活性指数能达到S95级以上，制得的锰渣—矿渣复合粉能用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料。
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