一种旋转铆钉打头机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118122941A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410450672.6

    申请日:2024-04-15

    摘要: 本发明涉及一种旋转铆钉打头机,使用旋转铆钉打头机制备铆钉的方法包括以下步骤:启动驱动部件,以同时驱动第一敲击件和第二敲击件以相同的时间间隔敲击第一压模组件和第二压模组件;向位于上料工位的放置通道内放置坯料件,第一压模组件向位于第一压模工位的放置通道内的坯料件进行第一次压模加工,获得半成品件,第二压模组件向位于第二压模工位的放置通道内的半成品件进行第二次压模加工,获得成品铆钉,位于下料工位的放置通道内的成品铆钉在顶针部件的作用下脱落;旋转电机驱动成型底模旋转预设夹角;并循环上述步骤。本申请的打头机四个工位同时进行工作,通过一个驱动电机驱动两个压模组件同时进行工作,有利于提高制备效率和降低成本。

    一种铆钉质量检测工装
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118080385A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410426853.5

    申请日:2024-04-10

    IPC分类号: B07C5/34 B07C5/36

    摘要: 本发明涉及一种铆钉质量检测工装,铆钉包括钉杆和钉帽,钉杆和钉帽连接。铆钉通过输送通道移送至检测工位;驱动部件驱动第一机械手组件抓取钉帽,第一激光测距仪获取钉帽的直径;驱动部件驱动第一机械手组件和铆钉移动到预设位置并与位移检测弹针组抵接以获取铆钉的高度信息;驱动部件驱动第一机械手组件和铆钉上升并同时旋转,此时跳动检测装置获取全跳动公差;第一伸缩电机驱动第二机械手抓取钉杆后第一机械手松开该铆钉,第二激光测距仪获取钉杆的直径;控制器根据钉帽的直径、全跳动公差、铆钉的高度信息、铆钉的高度信息判断铆钉是否为合格品;控制器根据判断结果控制第一伸缩电机驱动第二机械手移动,并将铆钉移送至收集容器对应的位置内。

    一种大体量拆卸式主定微动工作台及其实现的合模方法

    公开(公告)号:CN118769609A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410951872.X

    申请日:2024-07-16

    IPC分类号: B30B15/00 B30B15/02

    摘要: 本发明公开了一种大体量拆卸式主定微动工作台及其实现的合模方法,目前大体量合模操作过程中缺少统一且规范的操作方式和方法。本发明中主支撑框的顶部内壁上设有与上模块和下模块相配合的压力机;底置调整座体、多向移动平台和升降平台从下至上依次设置,底置调整座体的顶部与多向移动平台的底部滑动配合,多向移动平台沿底置调整座体的长度方向往复移动;多向移动平台的顶部与升降平台的底部滑动配合,升降平台沿底置调整座体的宽度方向在横向移动平台上往复移动;下基准定位孔、第一中基准定位孔、第二中基准定位孔和上基准定位孔一一对应同轴设置。

    一种加气混凝土双向切割及自动冲裁落料装置

    公开(公告)号:CN117697933A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311743155.X

    申请日:2023-12-18

    IPC分类号: B28B11/14 B28B17/00

    摘要: 本发明适用于建筑材料加工技术领域,公开了一种加气混凝土双向切割及自动冲裁落料装置,用于分割加气混凝土板,包括机架、第一切割组件、第二切割组件、冲裁组件和移送组件。机架包括依次设置的第一切割位、第二切割位以及冲裁位;第一切割组件设置于第一切割位,第一切割组件用于沿加气混凝土板的第一方向切割;第二切割组件设置于第二切割位,第二切割组件用于沿加气混凝土板的第二方向切割并形成加气混凝土胚体;冲裁组件设置于冲裁位,冲裁组件用于对加气混凝土胚体进行冲裁并形成加气混凝土块;移送组件用于将加气混凝土依次移动至第一切割位、第二切割位和冲裁位。本申请的装置先切割后冲裁的方式,使用冲裁的方式不会产生粉尘,另外,还能够提高加气混凝土块的加工精度。

    全自动红发泡胶片叠膜机构
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118083672A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410012196.X

    申请日:2024-01-04

    摘要: 本发明涉及智能制造技术领域,尤其涉及一种全自动红发泡胶片叠膜机构,包括切割机、滚压机、上料机构、传送带、撕膜机构和检测出料机,其中,切割机、滚压机、传送带和检测出料机依次连接设置,传送带分别穿过上料机构和撕膜机构形成完整的工艺流程,首先切割机将红发泡胶切割成条状,送入滚压机压薄,在传送带上传输,上料机构通过取料机构抓取导电材料与发泡胶混合,传送带上有滚轮将导电材料与薄膜压紧贴合,通过撕膜机构将多余发泡膜撕除,然后通过翻面圆弧导轨翻面后进入下层输送带再次滚压撕膜,最后进入检测出料机检测后输出成品。本发明通过各个机构将叠膜生产过程自动化,并解决了材料翻转以及厚度控制以及检测问题。